دستگاه های برش کویل فلزی تجهیزات ضروری و مهم در صنعت فرآوری فلز هستند و به طور گسترده در خودروسازی، تولید لوازم خانگی، دکوراسیون ساختمان و سایر زمینه ها استفاده می شوند. SLITER KINGREAL STEEL یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات برش کویل است و می تواند انواع دستگاه های برش کویل فلزی را با توجه به نیاز واقعی مشتریان ارائه دهد.

با بهبود مستمر راندمان و الزامات کیفی در تولید صنعتی، چگونگی بهبود کارایی ماشین‌های برش به موضوعی اساسی برای شرکت‌ها تبدیل شده است. این مقاله به طور مفصل به بررسی نحوه بهبود کارایی دستگاه برش سیم پیچ فلزی و ایجاد ارزش اقتصادی بیشتر برای شرکت از چهار جنبه می پردازد: بهینه سازی تجهیزات، بهبود فرآیند عملیات، ارتقاء فناوری و نگهداری.

بهینه سازی تجهیزات

1. نوع دستگاه برش مناسب را انتخاب کنید

انواع مختلف ازتجهیزات برش سیم پیچدر طراحی و عملکرد متفاوت است. بنگاه ها باید تجهیزات مناسب را بر اساس نیازهای تولیدی خود انتخاب کنند. به عنوان مثال:

- سیم پیچ فلزی معمولی برش ماشیناینه:مناسب برای تولید دسته ای کوچک و متوسط، با هزینه کم اما راندمان نسبتا کم.

- تجهیزات برش سیم پیچ با سرعت بالا:مناسب برای تولید انبوه، سرعت برش می تواند به بیش از 200 متر در دقیقه برسد و راندمان به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

- Tبرش کویل صفحه هیکg تجهیزات:طراحی شده برای مواد فلزی ضخیم تر و مناسب برای زمینه های خاص.

2. بهبودبا ماشینیونسطح تجهیزات

دستگاه های برش مدرن بیشتر از سیستم های کنترل PLC برای پشتیبانی از عملیات خودکار استفاده می کنند. با ارتقای سیستم اتوماسیون، تجهیزات می توانند با یک کلیک پارامترها را تنظیم کنند و به طور خودکار فاصله و کشش تیغه ها را تنظیم کنند، مداخله دستی را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشند.

3. بهینه سازیشکافتینگطراحی تیغه

تیغه برش جزء اصلی تجهیزات است و عملکرد آن مستقیماً بر کیفیت و کارایی برش تأثیر می گذارد. استفاده از تیغه های فولادی با استحکام بالا و آسیاب منظم آنها می تواند تیغه ها را حفظ کند، مقاومت برش را کاهش دهد و سرعت برش را افزایش دهد.

4. وارداتطناب زدنسیستم سیم پیچ

سیستم سیم پیچ کارآمد می تواند به سرعت نوارهای فلزی شکاف را به رول بپیچد تا از تأثیرگذاری بر راندمان تولید به دلیل سرعت بسیار پایین سیم پیچ جلوگیری کند. دستگاه تنظیم تنش خودکار سیم پیچی محکم و یکنواخت را تضمین می کند.

بهبود فرآیند عملیات

1. آماده سازی مواد خام را بهینه کنید

- قبل از شروع تولید، اطمینان حاصل کنید که کیفیت سیم پیچ فلزی الزامات را برآورده می کند تا از عیوب مواد (مانند سطح ناهموار یا فشار داخلی بیش از حد) که بر اثر شکاف تأثیر می گذارد جلوگیری شود.

- از قبل بررسی کنید که آیا وزن و عرض رول برای تجهیزات مناسب است تا تنظیمات زمان خرابی ناشی از ناهماهنگی مواد را کاهش دهید.

2. کاهش دهید زمان تعویض و تنظیم ابزار

- برای به حداقل رساندن تنظیمات فاصله تیغه ها و فرکانس تعویض ابزار، دسته های تولید را به درستی برنامه ریزی کنید.

- مجهز به سیستم تعویض سریع ابزار، تعویض تیغه و تنظیم موقعیت را می توان در مدت زمان کوتاهی تکمیل کرد و زمان خرابی را کاهش داد.

3. بهبودعمل کردنیامهارت ها

- ارائه آموزش های حرفه ای به اپراتورها برای کسب مهارت در عملیات تجهیزات و مهارت های عیب یابی.

- اپراتورها باید اصول عملکرد دستگاه برش کویل فلزی را بدانند و بتوانند به سرعت قضاوت و مشکلات را حل کنند تا تلفات راندمان ناشی از عملکرد نامناسب را کاهش دهند.

4. نظارت بر زمان واقعی فرآیند تولید

- نصب یک سیستم مانیتورینگ آنلاین برای نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات در زمان واقعی از جمله سرعت، کشش، سایش تیغه و غیره.

- تشخیص ناهنجاری ها به موقع از طریق سیستم مانیتورینگ برای کاهش زمان خرابی.

ارتقاء فناوری

1. فن آوری هوشمند را معرفی کنید

- از فناوری‌های هوش مصنوعی (AI) و اینترنت اشیا (IoT) برای تبدیل هوشمندانه ماشین‌های برش استفاده کنید.

- سیستم هوشمند می تواند داده های تولید را تجزیه و تحلیل کند، تنظیمات پارامتر را بهینه کند و کارایی عملیات تجهیزات را بهبود بخشد.

2. سیستم درایو را بهینه کنید

- ارتقاء مکانیکی سنتی سیستم درایو به یک سیستم درایو سروو. سروو موتور می تواند سرعت و کشش را با دقت کنترل کند و ثبات و کارایی برش را بهبود بخشد.

- سیستم سروو همچنین می تواند مصرف انرژی را کاهش داده و هزینه های عملیاتی را کاهش دهد.

3. بالا را بپذیریددقتسیستم موقعیت یابی تیغه

- مجهز به دستگاه تعیین موقعیت تیغه با دقت بالا برای اطمینان از تنظیم سریع و دقیق فاصله تیغه ها و جلوگیری از دوباره کاری به دلیل خطا.

4. ارتقا دهیدلبهدستگاه پردازش مواد

- اگر مواد لبه تولید شده در طول فرآیند برش به درستی کار نشوند، راندمان تولید تحت تاثیر قرار می گیرد. دستگاه بازیافت مواد لبه را برای جمع آوری و پردازش خودکار مواد لبه ارتقا دهید تا خط تولید تمیز بماند.

تعمیر و نگهداری

1. بررسی کنیدتیغهe به طور منظم

تیزی تیغه به طور مستقیم بر راندمان و کیفیت برش تأثیر می گذارد. شرکت ها باید یک سیستم بازرسی و نگهداری منظم برای تیغه ها ایجاد کنند و به سرعت تیغه ها را با توجه به استفاده تعویض یا آسیاب کنند.

2. روانکاریوتعمیر و نگهداری

بلبرینگ ها، ریل های راهنما و قطعات انتقالدستگاه برش کویل فلزیبرای کاهش سایش و مقاومت عملیاتی و افزایش عمر تجهیزات نیاز به روانکاری منظم دارند.

3. تمیز کردنeتجهیزات

پس از هر بار تولید، اپراتور باید تجهیزات، به ویژه تیغه ها و قطعات انتقال را به طور کامل تمیز کند تا بقایای فلزی باقیمانده بر تولید بعدی تأثیر نگذارد.

4. بررسی کنیدراسیستم الکتریکی

برای اطمینان از عملکرد پایدار سیستم کنترل و جلوگیری از خرابی ناشی از خطاهای الکتریکی، به طور منظم قطعات و مدارهای الکتریکی را بررسی کنید.

5. الف را توسعه دهیدprرویدادیطرح نگهداری

شرکت ها باید برنامه های دقیق تعمیر و نگهداری تجهیزات، از جمله بازرسی های منظم، تعویض قطعات و تست عملکرد را توسعه دهند. از طریق تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، می توان خرابی های ناگهانی را کاهش داد و استفاده از تجهیزات را بهبود بخشید.