در صنعت فرآوری فلزات مدرن،حلقه برش خط به طولبه طور موثر چالش های مربوط به همگام سازی سرعت، کنترل تنش، و بافر مواد بین واحدهای پردازش را حل می کند. پیکربندی اصلی خط برش حلقه ای دارای یک میز لوپر بالابر عمودی و یک گودال حلقه زیرزمینی است. سازه های انتقال چرخ لاستیکی در نقاط انتقال برای جلوگیری از اصطکاک مستقیم بین سطح ورق فلزی و اجزای سخت به کار می روند و در نتیجه عیوب کیفی مانند خراش ها و فرورفتگی ها را کاملاً از بین می برند. این سیستم به سه جفت سنسور فوتوالکتریک با دقت بالا مجهز شده است که موقعیت افت و طول انباشته شده نوار فولادی درون گودال را در زمان واقعی نظارت می کنند. این سنسورها در ارتباط با یک سیستم کنترل اختصاصی کار می کنند، این سنسورها به طور هوشمند سرعت عملیات تراز کننده را تنظیم می کنند و به طور دقیق موجودی مواد را در گود مدیریت می کنند و تعادل مداوم بین عرضه و تقاضا و حفظ عملکرد پایدار در سراسر خط را تضمین می کنند. این مقاله مقدمه مفصلی برای خط برش به طول حلقه ارائه می کند.

توابع خاص حلقه برش خط به طول

1. بافر و تجمع مواد

راحلقه برش به خط طولاز ظرفیت ذخیره سازی حلقه حلقه برای رفع عدم تطابق ریتم عملیاتی بین واحدهای بالادست و پایین دست استفاده می کند. در طول مکث کوتاه زمانی که برش در حال برش است، واحدهای باز کردن و تراز کردن بالادست نیازی به توقف ندارند. نوار فولادی که به طور مداوم تغذیه می شود به طور طبیعی در گودال فرو می رود و یک منطقه بافر ایجاد می کند. هنگامی که فرآیند برش کامل شد، رول های تغذیه پایین دستی به سرعت فعال می شوند و مواد انباشته شده را از گودال با سرعت ثابت می کشند تا به سرعت عملیات هماهنگ شده در کل خط بازیابی شود.

2. تثبیت کشش نوار

در خطوط استاندارد برش فلزی بدون مکانیزم حلقه، کشش مواد به طور ناگهانی در لحظه ای که خط برای برش متوقف می شود، نوسان می کند. این اغلب باعث ایجاد نیروهای کششی بین واحدهای بالادست و پایین دست می شود که منجر به مسائل کیفی مانند تغییر شکل کششی، چین و چروک سطح، ناهماهنگی نوارها و لبه های مواج می شود که همگی به شدت صافی محصول نهایی را به خطر می اندازند.

در مقابل، خط برش به طول حلقه از بخش مواد آزادانه در ناحیه حلقه برای جداسازی کامل تداخل کششی بین واحدهای بالادست و پایین دست استفاده می‌کند و امکان کنترل مستقل تنش و سرعت را برای هر بخش فراهم می‌کند. واحدهای باز کردن و تسطیح بالادست تحت کشش ثابت و جزئی کار می کنند تا از حمل و نقل صاف و مسطح مواد کویل اطمینان حاصل کنند. در همین حال، واحد تغذیه برش به طول پایین دست با سرعت تنظیم شده مستقل عمل می کند و تحت تأثیر شرایط بالادست قرار نمی گیرد و از هرگونه کشش یا تداخل بین دو بخش جلوگیری می کند. این سیستم کنترل کشش پایدار تضمین می کند که ورق های تولید شده توسط خط برش به طول حلقه دارای سطح صاف و یکنواختی هستند که اساساً عیوب تغییر شکل را از بین می برد و تضمین می کند که محصول نهایی استانداردهای ظاهری و خواص مکانیکی را رعایت می کند.

3. افزایش قابل توجه در بهره وری تولید

خط برش به طول حلقه از باز کردن و تراز کردن سریع و مداوم در قسمت بالادست پشتیبانی می کند، در حالی که واحد برش به طول پایین دست به طور متناوب در صورت نیاز شروع و متوقف می شود و زمان بیکاری غیرمولد را به شدت کاهش می دهد.

مزایای سرعت خط برش به طول حلقه ای به ویژه در کاربردهایی که شامل صفحات ضخیم، کویل های عریض و خطوط تولید با حجم بالا هستند، مشخص است. این سرعت عملکرد را بدون به خطر انداختن کیفیت پردازش به حداکثر می‌رساند و خروجی را به میزان قابل توجهی در واحد زمان افزایش می‌دهد. این به طور موثر مصرف انرژی و هزینه های نیروی کار در هر ورق را کاهش می دهد و آن را برای تولید دسته ای در مقیاس صنعتی ایده آل می کند.

4. دقت برش به طول

مجهز به سنسورهای فوتوالکتریک،حلقه برش خط به طولسطح مواد نوار فولادی در گودال حلقه را در زمان واقعی نظارت می کند و یک سیستم کنترل حلقه بسته هوشمند ایجاد می کند. اگر سطح مواد در گودال خیلی زیاد شود، سیستم به طور خودکار واحدهای تسطیح و تغذیه بالادست را کند می کند تا از تجمع مواد جلوگیری کند. برعکس، اگر سطح بسیار پایین بیاید، به طور خودکار سرعت را افزایش می دهد تا منبع را دوباره پر کند و از ذخایر مواد کافی اطمینان حاصل کند.

این تامین مواد پایدار، پایه ای محکم برای عملکرد دقیق سیستم سروو برش به طول پایین دست فراهم می کند. این به طور کامل مشکلات رایج در تجهیزات سنتی را حل می کند - مانند تغذیه ناسازگار که منجر به طول ورق ناهموار یا انحراف تحمل می شود - در نتیجه نرخ عبور را برای دقت برش به طول و بازده کلی مواد بهبود می بخشد.

5. کاهش ضایعات و سایش

خط برش حلقه ای از بارهای ضربه ای ناشی از شروع و توقف مکرر دستگاه جلوگیری می کند. این به طور موثر از اجزای محرک اصلی محافظت می کند - مانند کاهنده دنده، کوپلینگ و سنبه انبساط دیکویلر - و در عین حال باعث افزایش طول عمر تجهیزات، دفعات خرابی تجهیزات و هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.

علاوه بر این، خط برش به طول حلقه، مسائلی مانند کشش مواد، خراشیدگی سطح و چین خوردگی سخت ناشی از نوسانات کشش ناگهانی را به طور کامل حذف می کند. این به ویژه در هنگام پردازش با سرعت بالا صفحات ضخیم و فولاد با استحکام بالا مفید است، جایی که به طور موثری سایش رول و ضایعات مواد ناشی از نیروهای کششی بیش از حد را کاهش می‌دهد و در نتیجه تلفات مواد را به حداقل می‌رساند و کارایی اقتصادی را افزایش می‌دهد.

6. سازگاری با شرایط پردازش پیچیده

در حالی که خطوط پردازش ساده و کوتاه برای ورق های نازک ممکن است نیازی به ساختار حلقه ای نداشته باشند - از آنجایی که ورق های نازک استحکام کمی دارند و به راحتی می توانند کشش های جزئی را برای بافر ایجاد کنند - خط برش حلقه ای به طول یک مزیت متمایز در سناریوهای پیچیده شامل صفحات ضخیم، کلاف های عریض و فولاد با استحکام بالا ارائه می دهد. صفحات فولادی ضخیم بسیار سفت و سخت و مقاوم در برابر تغییر شکل هستند. آنها نمی توانند اختلاف سرعت را از طریق کشش ذاتی مواد جبران کنند. درعوض، آن‌ها به قابلیت فیزیکی بافر مواد حفره حلقه حلقه‌ای تکیه می‌کنند تا هزینه سفر لازم را فراهم کنند و نیازهای عملیاتی خاص برش صفحه ضخیم را برآورده کنند. به لطف سازگاری استثنایی آن، خط برش به طول حلقه به طور گسترده در بخش های مختلف پردازش فلزات متوسط ​​​​تا بالا، از جمله سازه های فولادی، اجزای لوازم خانگی، ورق فلزی خودرو و سخت افزار دقیق استفاده می شود.

اگر می خواهید در مورد مشخصات، راه حل های سفارشی یا جزئیات تجهیزات بیشتر بدانیدحلقه برش خط به طول، لطفاً در هر زمان با KINGREAL STEEL SLITTER تماس بگیرید!