در تولید مدرن ، فناوری پانچ به طور گسترده ای در زمینه پردازش فلز استفاده می شود. به عنوان یک تجهیزات پیشرو در صنعت ، برش فولاد Kingrealدستگاه سوراخ کردن ورقمی تواند نیازهای متنوع تولید مشتریان را برآورده کند و انواع مختلفی از سوراخ ها را مشت کند. این سوراخ ها نه تنها از نظر شکل و اندازه متفاوت هستند بلکه نقش مهمی در سناریوهای مختلف برنامه دارند. انواع سوراخ های معمولی شامل سوراخ های گرد ، سوراخ های مربع ، سوراخ های بلند ، سوراخ های مورب و سوراخ های خاص به شکل (مانند سوراخ های ستاره و سوراخ های الماس) است. با افزایش تقاضای بازار برای ورق های فلزی ، انعطاف پذیری و تطبیق پذیری ماشین های سوراخ شده ورق فلزی از اهمیت بیشتری برخوردار می شوند.

1. اصل کار دستگاه ساخت فلز سوراخ شده

درورق فلزی سوراخ داربه طور عمده از نیروی مکانیکی برای مشت زدن سوراخ های مورد نیاز در ورق فلزی از طریق همکاری پانچ و قالب استفاده می کند. دستگاه سوراخ شدن ورق فلزی Slitter Slitter Slitter Sleter سیستم پیشرفته هیدرولیک و فناوری کنترل سروو را برای اطمینان از راندمان بالا و دقت زیاد فرآیند مشت زدن اتخاذ می کند. دستگاه سوراخ شده ورق فلزی می تواند انواع مختلفی از مواد از جمله فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، مس و سایر مواد آلیاژ را برطرف کند تا نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند.

1.1 فرآیند مشتق از مشت زدن

فرآیند اصلی مشت زدن شامل مراحل بارگیری مواد ، موقعیت یابی ، مشت زدن و تخلیه است. ابتدا ورق فلزی از طریق دستگاه تغذیه در دستگاه ساخت پرکار شده فلز تغذیه می شود و سیستم موقعیت یابی تضمین می کند که این ماده به طور دقیق قرار داده شود. سپس ، پانچ به سرعت تحت فشار زیاد فشار می یابد و به صفحه فلزی نفوذ می کند تا سوراخ ای از شکل از پیش تعیین شده تشکیل شود. سرانجام ، مواد سوراخ شده به طور خودکار برای تکمیل کل فرآیند عملیات ارسال می شوند.

ترتیب

2.1 تطبیق پذیری

بزرگترین مزیت Slitter Steel Kingrealدستگاه سوراخ کردن ورقدر تطبیق پذیری آن نهفته است. با جایگزینی درگذشت پانچ های مختلف ، دستگاه ساخت پرکار شده فلز می تواند انواع مختلفی از سوراخ ها را در همان خط تولید مشت کند. این طرح کاستی های دستگاه سوراخ شده ورق فلزی سنتی را در انعطاف پذیری تولید حل می کند و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

2.2 پانچ سفارشی می میرد

به منظور برآورده کردن نیازهای مشتریان برای نیازهای مختلف مشت زدن ، Slitter Steel KingReal در حال مرگ پانچ های سفارشی است. با توجه به نقاشی های ارائه شده توسط مشتری و نیازهای تولید واقعی ، تیم مهندسی می تواند پانچ های پانچ را طراحی و تولید کند که نیازهای خاصی را برآورده کند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

تجزیه و تحلیل تقاضا: برای درک نوع سوراخ خاص ، قطر سوراخ ، فاصله سوراخ و سایر شرایط خاص با مشتریان ارتباط برقرار کنید.

طراحی طراحی: با توجه به نیاز مشتری ، نقشه های دقیق از پانچ را طراحی کنید ، از جمله شکل ، اندازه و انتخاب مواد قالب.

ساخت قالب: از تجهیزات پردازش با دقت بالا برای تولید قالب استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هر قالب می تواند استانداردهای تولیدی دقیق را رعایت کند.

آزمایش و تنظیم: پس از اتمام قالب ، آزمایش های اولیه را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که می تواند در پانچ واقعی پایدار کار کند و در صورت لزوم تنظیمات جزئی را انجام دهد.

2.3 با جایگزینی قالب به انواع مختلف سوراخ دست یابید

در برش فولاد Kingrealدستگاه سوراخ کردن ورق، جایگزینی قالب بسیار ساده است. تکنسین ها می توانند جداسازی و نصب قالب را در مدت زمان کوتاهی انجام دهند تا از عملکرد کارآمد دستگاه ساخت پرکار شده فلز اطمینان حاصل شود. تجهیزات مجهز به یک دستگاه جایگزینی سریع هستند تا روند تغییر حالت صاف تر انجام شود. مراحل خاص به شرح زیر است:

آماده سازی را متوقف کنید: قبل از تغییر قالب ، دستگاه سوراخ شده ورق فلزی برای اطمینان از ایمنی باید برای مدت کوتاهی خاموش شود.

جداسازی از قالب قدیمی: تکنسین ها از ابزارهای حرفه ای برای جدا کردن قالب قدیمی استفاده می کنند و به ایمنی عملیاتی و محافظت از دستگاه سوراخ شدن ورق فلز توجه می کنند.

DIE NEW DIE را نصب کنید: قالب تازه طراحی شده را با دقت در محل نصب کنید و اشکال زدایی لازم را انجام دهید تا از همکاری آن با پانچ اطمینان حاصل شود.

پانچ تست: پس از نصب قالب جدید ، پانچ تست انجام می شود تا تأیید کند که آیا عملکرد آن مطابق با استانداردهای مورد انتظار است یا خیر.

از طریق فرآیند فوق ، دستگاه سوراخ شده فلزی Slitter Slitter Kingreal می تواند به سرعت در برابر تغییرات بازار پاسخ دهد و نیازهای متنوع مشتریان را در چرخه های مختلف تولید برآورده کند.

3. خصوصیات و کاربردهای انواع سوراخ های مشترک

3.1 سوراخ دور

سوراخ های گرد رایج ترین انواع سوراخ هستند و به طور گسترده در تجهیزات تهویه ، زهکشی و برقی مورد استفاده قرار می گیرند. برش فولادی KingRealدستگاه ساخت فلز سوراخ شدهمی تواند سوراخ های دور از قطر و فاصله های مختلف را با توجه به نیاز مشتری برای پاسخگویی به نیازهای خاص طراحی ، از بین ببرد.

3.2 سوراخ مربع

از سوراخ های مربع معمولاً برای رفع قطعات یا اتصالات استفاده می شود. آنها با لبه ها و گوشه های شفاف و تطبیق آسان و آسان مشخص می شوند. از طریق قالب های مشتق شده سفارشی ، Slitter Steel Kingreal می تواند به طور موثر سوراخ های مربعی از اندازه های مختلف را تولید کند.

3.3 سوراخ طولانی

طراحی سوراخ های طولانی عمدتاً برای تنظیم و رفع استفاده می شود ، به خصوص در تجهیزات مکانیکی و سازه های ساختمان. دستگاه سوراخ شدن ورق فلزی Slitter Steel KingReal می تواند در صورت لزوم سوراخ های طولانی و عرض های مختلف را از بین ببرد.

3.4 سوراخ مورب

از طراحی سوراخ های مورب برای نیازهای ویژه مونتاژ استفاده می شود و کنترل دقیق زاویه ها و موقعیت های آنها ضروری است. دستگاه ساخت فلزی سوراخ شده فلزی KingReal با استفاده از پانچ های با دقت بالا می میرد تا اطمینان حاصل شود که مشت زدن سوراخ های مورب نیازهای طراحی را برآورده می کند.

3.5 سوراخ شکل ویژه

برای برخی از سوراخ های شکل خاص (مانند سوراخ های ستاره شکل و سوراخ های الماس به شکل) ، دستگاه سوراخ شدن ورق فلزی برش فلزی Kingreal همچنین می تواند از طریق مرگ سفارشی به آنها برسد. این نوع سوراخ معمولاً در دکوراسیون یا طراحی عملکرد خاص استفاده می شود ، که بیشتر دامنه برنامه را گسترش می دهدورق فلزی سوراخ دار.