در تولید مدرن ،سنگینبرش سنج به خطوط طول، به عنوان تجهیزات اصلی خطوط تولید پردازش صفحه فلزی ، به طور گسترده ای در ساخت خودرو ، تولید لوازم خانگی ، سازه های فولادی ساختمان و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. این سیم پیچ های فلزی بزرگ را از طریق عملکرد مشترک چند فرآیند به ورق های فلزی با اندازه دقیق تبدیل می کند. با تغییرات مداوم در تقاضای بازار ، به ویژه افزایش تقاضای پردازش مواد صفحه ضخیم ، Slitter Steel Kingreal همچنان در طراحی و توسعه برش های سنگین به دستگاه های طول ، نوآوری می کند و متعهد به ارائه راه حل های کارآمدتر و دقیق تر است.

با بیش از 20 سال تجربه غنی ، Kingreal Steel Slitter با بسیاری از کشورها مانند اندونزی ، مالزی ، سنگاپور ، روسیه ، ایالات متحده و آلمان روابط همکاری نزدیکی برقرار کرده است. از طریق مبادلات عمیق با مشتریان جهانی و تحقیقات و تجزیه و تحلیل بازار ، مهندسان ما دریافتند که بسیاری از مشتریان برای ضخامت کویل هایی که برش های سنگین به خطوط طول می توانند برطرف شوند ، نیازهای روشنی دارند. این الزامات به استفاده نهایی مشتری بستگی دارد. برخی از مشتریان باید سیم پیچ های فلزی نازک را برش دهند ، در حالی که برخی دیگر نیاز به برش وظیفه سنگین به دستگاه های طول دارند که می توانند کویل های فلزی ضخیم را کنترل کنند. با این حال ، برش سنج سنگین موجود به خطوط طول هنوز هم در طراحی و ساخت با چالش های بسیاری روبرو است.

پس از مدت طولانی طراحی ، ساخت و عملیات آزمایشی ، KingReal Steel Slitter برش سنگین را به دستگاه با طول انجام داده است که نیازهای مشتری را برآورده می کند و نوآوری تکنولوژیکی ما را در این زمینه نشان می دهد.

از عمل تولیدبرش وظیفه سنگین به دستگاه های طولاین امر در بازار تولید شده است ، ظرفیت و پتانسیل تولید آن بسیار چشمگیر است ، اما پیوندهای ضعیف اغلب در فرآیندهای گرمایشی و اتمام ظاهر می شوند. بنابراین ، هنگام طراحی یک برش سنج سنگین به خط طول ، مهندسان Slitter Steel Kingreal باید اطمینان حاصل کنند که ظرفیت کارگاه های گرمایش و پایان کار می تواند نیازهای برش سنگین را به دستگاه طول برساند.

طراحی برش سنج سنگین به طول باید نیازهای زیر را برآورده کند:

تطبیق ظرفیت تولید: طرح باید اطمینان حاصل کند که با ظرفیت تولید برش سنگین به دستگاه طول سازگار است.

انتخاب نیروی برشی: برای تأمین نیازهای برش سیم پیچ های ضخامت بالاتر در آینده باید نیروی برشی با مازاد باقی بماند.

کیفیت و دقت برشی: باید الزامات بهبود مداوم کیفیت برش صفحه ضخیم و دقت صفحه فولادی را برآورده کند.

الزامات کنترل اتوماسیون: از نظر چیدمان ، انتخاب تجهیزات و ساختار برش سنج سنگین به خط طول ، الزامات کنترل اتوماسیون باید برآورده شود.

ظرفیت تولید مازاد: ظرفیت تولید مازاد ذخیره برای مقابله با گسترش آینده ظرفیت تولید و دامنه محصول.

در عملیاتبرش وظیفه سنگین به دستگاه های طول,عوامل متعدد بر مقاومت برشی واحد تأثیر می گذارد ، از جمله:

1. خصوصیات فلزی

هرچه حد استحکام مواد فلزی بالاتر باشد ، مقاومت برشی بیشتر و انعطاف پذیری کمتر می شود. این بدان معنی است که هرچه عمق نفوذ نسبی در طول برش کوچکتر باشد ، زودتر شکستگی فلزی رخ خواهد داد. بنابراین ، مقاومت برشی واحد از نزدیک با استحکام و انعطاف پذیری فلز ارتباط دارد.

2. دمای برش

دمای بالای برش یا پایین نیز به طور مستقیم بر مقاومت برشی واحد تأثیر می گذارد. هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، مقاومت برشی واحد کوچکتر و عمق نفوذ نسبی مربوطه در طول برش بیشتر است. این برای طراحی و عملکرد برش سنج سنگین به خطوط طول از اهمیت زیادی برخوردار است.

3 عمق تغییر شکل

در حین برش گرم ، مقاومت برشی واحد با افزایش سرعت تغییر شکل افزایش می یابد. در مورد برش سرد ، تأثیر سرعت برش بر مقاومت برشی واحد نسبتاً اندک است و معمولاً می توان نادیده گرفت.

4. ترخیص جانبی تیغه برشی

اندازه ترخیص کالا از گمرک جانبی تیغه برشی بر وضعیت استرس در هنگام برش تأثیر می گذارد. هنگامی که ترخیص کالا از گمرک جانبی به تدریج افزایش می یابد ، وضعیت استرس به ترتیب از فشرده سازی → برشی → خم شدن رخ می دهد. انتخاب و نگهداری معقول از اندازه ترخیص جانبی تیغه برشی برای استفاده صحیح از برش کار سنگین به دستگاه طول بسیار مهم است. آزمایشات نشان می دهد که با افزایش ترخیص مجدد جانبی تیغه برشی ، مقاومت برشی واحد کاهش می یابد و عمق نفوذ نسبی مربوطه در شکستگی افزایش می یابد.

در تولیدhبرش سنج Eavy به خط طول,خنک کننده بستر خنک کننده نیز پیوند مهمی است. بعد از اینکه صفحه فولادی صاف کننده گرم توسط دستگاه علامت گذاری صفحه فولادی داغ مشخص می شود ، وارد بستر خنک کننده پرتوی پیاده روی می شود. در این زمان ، دمای صفحه فولادی به طور کلی در حدود 600-700 است و دمای صفحه ضخیم اضافی ممکن است به بالاتر از 850 برسد.

در بستر خنک کننده ، تدارکات صفحات فولادی با ضخامت 5-150 میلی متر به جهت های جریان زیر تقسیم می شود:

بستر خنک کننده صفحه ضخیم اضافی: صفحات فولادی با ضخامت بیشتر از 50 میلی متر برای خنک کننده وارد تختخواب خنک کننده No.3 می شوند و سپس به قسمت پردازش صفحه ضخیم اضافی ارسال می شوند ، با استفاده از دستگاه برش شعله به اندازه برش داده می شوند و در نهایت ذخیره می شوند.

بستر خنک کننده معمولی: صفحات فولادی با ضخامت کمتر از 50 میلی متر برای خنک کننده تختخوابهای خنک کننده شماره 1 و شماره 2 را وارد کنید. با توجه به تنظیمات مختلف دو تخت خنک کننده ، به منظور بهبود میزان استفاده از تختخوابهای خنک کننده ، صفحات فولادی ضخیم تر باید ترتیب داده شوند تا تا حد امکان در بستر خنک کننده شماره 1 خنک شوند.

در بستر خنک کننده ، صفحات فولادی به صورت قطعه قطعه قطعه می شوند ، معمولاً به شکل 1 ردیف یا چند ردیف (حداکثر 4 ردیف). فاصله جانبی در بستر خنک کننده به طور کلی 100-300 میلی متر است. برای بستر خنک کننده صفحه ضخیم ، فاصله تخلیه صفحات فولادی باید به تدریج با افزایش ضخامت افزایش یابد ، تا بتواند وزن بار واحد را در حد مجاز توسط بستر خنک کننده کنترل کند.