(i) کالیبراسیون ازبرش سنج سنگین به خط طولاجزای اصلی
دقت غلتک خوراک:
به طور مرتب موازی سطح غلتک را بررسی کنید ، خطا باید در 0.05 میلی متر در متر کنترل شود و از یک سنج سنج برای اندازه گیری فاصله بین سطح غلتک و سطح صفحه استفاده کنید. اگر سایش بیش از 0.1 میلی متر باشد ، باید زمین یا جایگزین شود. برای کالیبراسیون رمزگذار موتور سروو از یک تداخل سنج لیزر استفاده کنید و دقت موقعیت یابی خوراک باید در طول برش با سرعت بالا ≤ 0.1 میلی متر باشد.
کالیبراسیون تیغه قیچی:
موازی بودن تیغه های فوقانی و تحتانی باید در 0.02-0.05mm حفظ شود ، که می تواند توسط سنجشگر و نشانگر شماره گیری تشخیص داده شود: شکاف بین تیغه ها با توجه به ضخامت صفحه تنظیم می شود ، به عنوان مثال ، شکاف بین پلاک های نازک (≤2mm) 0.01-0.0.0.0.03mm و GAP GAP (GAP MEDIEN) است.
خطای عمودی تیغه 0.03 میلی متر/100 میلی متر است. اگر از تحمل فراتر رود ، عمودی نگهدارنده ابزار باید توسط shim تنظیم شود.
(ب) نگهداری روزانه برش سنج سنگین به دستگاه طول
سیستم روغن کاری برای برش سنج سنگین به خط طول: هر هفته سطح روغن گیربکس را بررسی کنید ، دمای روغن سیستم فشار موج را در 40-60 ℃ کنترل کنید و یک مایع برش ویژه را با ویسکوزیته 32-46cst در راه آهن راهنما بمالید.
سیستم الکتریکی برای برش سنج سنگین به دستگاه طول: رمزگذار ، خط کش گریت و سایر سنسورها را با الکل هر چهارم پاک کنید و در صورت پوشیدن بیش از 1/3 ، برس کربن موتور را جایگزین کنید. قطعات اتصال دهنده: به طور مرتب T را بررسی کنیدبه عنوان مثال ، Orque of Holder Tool و مکانیسم تغذیه ، به عنوان مثال ، گشتاور پیچ M12 باید در 80-100N · متر حفظ شود.
(i) تطبیق سرعت برش و سرعت تغذیه
سرعت صفحات مواد و ضخامت های مختلف باید بر این اساس تنظیم شود: صفحات فولادی نورد سرد (0.5-3 میلی متر) سرعت برش 30-80 متر در دقیقه ، سرعت تغذیه 25-70 متر در دقیقه ، سیستم خنک کننده باید در طول برش با سرعت بالا روشن شود. صفحات فولادی ضد زنگ (1-5 میلی متر) سرعت برش 15-40 متر در دقیقه ، سرعت تغذیه 10-35 متر در دقیقه و تیغه باید با پوشش قلع پوشانده شود. صفحات آلیاژ آلومینیوم (0.8-4 میلی متر) برش سرعت 40-100 متر در دقیقه ، سرعت تغذیه 35-90 متر در دقیقه ، از روغن کاری مایع برش اسپری استفاده می شود.
(ii) زاویه تیغه و تنظیم نیروی فشار زاویه تیغه: زاویه برشی (زاویه تیغه فوقانی و پایین) مطابق با ویژگی های صفحه تنظیم می شود ، 5-8 "برای صفحات نازک ، 8-12" برای صفحات متوسط و ضخیم ، 12-15 "برای مواد سخت مانند زاویه عقب (تیغه پشتی صورت به طور کلی زاویه ای در طول زاویه نگهدارنده در 3-5 درجه است. با توجه به ضخامت صفحه ، 2-3kN برای صفحه 1 میلی متر ، 2-3kN برای صفحه 3 میلی متر 5-7kN ، نظارت بر زمان واقعی از طریق سنسور فشار ، فشار کافی نمی تواند به راحتی باعث پیچ و تاب صفحه شود.
(i) استانداردهای پذیرش سیم پیچ/صفحات
صافی: خمش صفحه فولادی 1 میلی متر در متر ، موج ≤3mm/2m ، خارج از تحمل باید قبل از برش تراز شود:
انحراف سختی: اختلاف سختی صفحات در همان دسته ≤15HB ، بازرسی تصادفی با تستر سختی راکول ، سختی ناهموار منجر به سایش تیغه متناقض خواهد شد.
(ب) پیش درمانی خالی
تمیز کردن سطح: لکه های روغن و مقیاس اکسید را بردارید (می توان با استون یا جلا مکانیکی از بین رفت) ، ناخالصی های باقیمانده سایش تیغه را تشدید می کند. تنش ناپایدار سیم پیچ: مطابق با ضخامت ، تنش صفحه 0.5 میلی متر 50-80N/mm ، صفحه 2 میلی متر 150-200N/mm ، تنش کافی نمی تواند به راحتی باعث کاهش لغزش شود.
(i) نقاط تمرین قبل از کار برایبرش سنج سنگین به خط طول
تمرین تنظیم پارامتر: یاد بگیرید که قوانین تطبیق "سرعت-فشار" مواد مختلف را درک کنید ، به عنوان مثال ، هنگام برش فولاد ضد زنگ 3 میلی متر ، شکاف تیغه 0.05 میلی متر ، فشار نیرو 6kn ؛ یاد بگیرید که از سیستم های تنظیم خودکار ابزار مانند ابزارهای تنظیم ابزار لیزر ، دقت تنظیم ابزار ≤0.02mm استفاده کنید.
توانایی قضاوت غیر طبیعی برای برش سنج سنگین به دستگاه طول: برش سنج سنگین را بلافاصله به خط طول متوقف کنید تا هنگام شنیدن سر و صدای غیر طبیعی مانند برخورد تیغه ، لبه تیغه را بررسی کنید. هنگامی که بر روی سطح برش بیش از 0.1 میلی متر است ، قضاوت کنید که آیا این سایش تیغه است یا شکاف خیلی بزرگ.
(ب) استاندارد سازی فرآیند عملکرد برای برش سنج سنگین به دستگاه طول
پیش گرم کردن راه اندازی: برای 10-15 دقیقه خالی اجرا کنید تا نوسانات دما همان سیستم خدمات ≤2 ℃ و به ثبات حرارتی برسید.
قطعه اول سه بازرسی: پس از برش اولین قطعه ، از یک کولیس ورنی با دقت 0.02 میلی متر برای اندازه گیری اندازه ، یک نشانگر شماره گیری برای تشخیص صاف بودن استفاده کنید و از لحاظ بصری Burrs را بررسی کنید.
(i) تشخیص آنلاین به معنایبرش سنج سنگین به خط طول
سنسور فوتوالکتریک طول تغذیه را در زمان واقعی کنترل می کند و هنگامی که انحراف بیش از 0.3 میلی متر پوند است ، به طور خودکار هشدار می دهد: دماسنج مادون قرمز دمای تیغه را کنترل می کند ، و هنگامی که بیش از 120 درجه سانتیگراد باشد ، خنک کننده آب یا خنک کننده هوا را شروع می کند.
(ب) استاندارد نمونه برداری آفلاین برای برش سنج سنگین به دستگاه طول
اندازه طول: خطای مجاز هنگامی که 0.5 میلی متر ≤ 0.5 میلی متر ، از یک کولیس ورنییر استفاده کنید تا به طور تصادفی 1 قطعه را برای هر 50 قطعه بررسی کنید. انحراف مورب: صفحه 1000mmx1000mm مجاز انحراف مجاز ≤1 میلی متر ، از یک اندازه گیری نوار فولادی با یک خط کش مربع استفاده کنید تا 5 ٪ از هر دسته را به طور تصادفی بررسی کنید: صفحه نازک ≤0.05 میلی متر ، از میکروسکوپ (بزرگنمایی 50 بار) برای بررسی اولین و آخرین قطعات هر شیفت: برش عمودی سطح 1 ترازو استفاده می کنید.
(iii) راه حل هایی برای مشکلات کیفیت مشترک برای برش سنج سنگین به خط طول
اندازه از تحمل: اگر غلتک خوراک می لغزد ، تنش را تنظیم کرده یا غلتک فرسوده را تعویض کنید. اگر رمزگذار موتور سروو از بین نرود ، از اسیلوسکوپ برای تشخیص سیگنال پالس و تعویض قسمت های آسیب دیده استفاده کنید.
برش سطح برس از استاندارد فراتر می رود: وقتی شعاع لبه تیغه> 0.03 میلی متر است ، باید دوباره به 0.01mm insherved شود. شکاف تیغه را به مقدار استاندارد تنظیم کنید.
دما و رطوبت کارگاه: دما در 15-30 ℃ ، رطوبت 60 ٪ RH کنترل می شود ، از زنگ زدگی صفحه به دلیل محیط مرطوب خودداری کنید.
اقدامات ضد سئیزیک: ریختن بتن با ضخامت 300 میلی متر برای بنیاد تجهیزات ، به دور از منابع لرزش مانند پرس پانچ (شتاب لرزش ≤5.5 گرم). اتصال ایمنی: زمان پاسخگویی به دکمه توقف اضطراری ≤5.5 ثانیه ،برش سنج سنگین به دستگاه طولبه طور خودکار در هنگام روشن شدن محافظت ، قدرت می یابد.
