در برابر پس زمینه توسعه سریع برق ، صنایع جدید انرژی و تولید ، فولاد سیلیکون غیر گرا ، به عنوان یک ماده اصلی مغناطیسی ، به طور فزاینده ای اهمیت پیدا کرده است.

فولاد سیلیکون غیر گرا با داشتن خصوصیات مغناطیسی عالی ، از بین رفتن آهن کم و عملکرد خوب پردازش ، به یک جزء اصلی تجهیزات برق مانند موتورها و ترانسفورماتورها تبدیل شده است.

این نقش غیر قابل تعویض در بهبود راندمان تبدیل انرژی و ترویج حفظ انرژی و کاهش انتشار دارد.

بنابراین ،دستگاه های برش هسته ترانسفورماتورهمچنین به ماشین های محبوب تبدیل شده اند و به طور گسترده مورد استقبال بازار قرار می گیرند.

استفاده از خط برش فولادی CRGO / CRNGO

1 ترانسفورماتور

در ساخت ترانسفورماتور ،دستگاه های برش هسته ترانسفورماتورمی تواند کویل های فولادی سیلیکون را به طور دقیق در عرض و طول مورد نیاز برش دهد. این دقت برای عملکرد ترانسفورماتور بسیار مهم است و از کارآیی و ثبات ترانسفورماتور در حین کار اطمینان می دهد.

عملکرد خودکار خط برش فولادی CRGO / CRNGO Silicon نه تنها باعث افزایش راندمان تولید می شود ، بلکه هزینه های نیروی کار را نیز کاهش می دهد و با نیازهای تولید مدرن در مقیاس بزرگ تطبیق می یابد.

2. موتور

اجزای اصلی موتور نیز به عملکرد فولاد سیلیکون غیر گرا متکی هستند. دستگاه برش هسته ترانسفورماتور ورق های فولادی سیلیکون استاندارد را از طریق یک فرآیند برش کارآمد تولید می کند و از بین رفتن کم و راندمان بالا موتور در حین کار اطمینان می دهد. این خط برش فولادی CRGO / CRNGO با کیفیت بالا ، تولید کنندگان موتور را قادر می سازد تا تقاضای بازار را برای موتورهای با کارایی بالا بهتر برآورده کنند.

3. تجهیزات برق دیگر

علاوه بر ترانسفورماتورها و موتورها ، دستگاه های برش هسته ترانسفورماتور نیز به طور گسترده ای در تولید سایر تجهیزات برق ، مانند ژنراتورها ، مبدل های فرکانس و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. با توسعه انرژی تجدید پذیر ، تقاضا برای این تجهیزات در حال رشد است ، و راندمان بالا و دقت بالای خطوط برش فولاد CRGO / CRNGO پشتیبانی جدی برای توسعه صنعت فراهم می کند.

اجزای اصلی خط برش فولادی CRGO / CRNGO

Decoiler: مسئول باز کردن کویل های فولادی و تهیه مواد اساسی برای پردازش بعدی.

ایستگاه تنش: تنش مواد را حفظ می کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ تغییر شکل در طی فرآیند برش رخ نمی دهد.

حلقه جلو: برای تنظیم جهت جریان مواد استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد به آرامی در دستگاه برش تغذیه می شوند.

برش اصلی سیم پیچ: مؤلفه اصلی ، مسئول کار برش واقعی.

دستگاه جمع آوری زباله: زباله های تولید شده در طی فرآیند برش را برای تمیز نگه داشتن محیط تولید جمع می کند.

حلقه برگشت: تضمین می کند که مواد برش به آرامی به فرآیند بعدی منتقل می شوند.

recoiler: برای پردازش بعدی مواد بریده شده را به کویل می چرخاند.

جداکننده: تضمین می کند که هر ماده بریده شده هنگام چرخاندن ، درهم و برهم نمی شود.

پارامترهای دستگاه برش هسته ترانسفورماتور

1 مشخصات مواد سیم پیچ

مواد قابل استفاده	صفحه نورد سرد ، صفحه گالوانیزه ، صفحه فولادی سیلیکون
کیفیت مواد	مطابق با استانداردهای ملی سیم پیچ کربن کربن
ضخامت مواد	0.15 ~ 1.5 میلی متر
عرض مادی	400 ~ 1450 میلی متر
قطر داخلی سیم پیچ فولادی	φ508mm
قطر بیرونی سیم پیچ فولادی	1200 میلی متر ≤φ700
وزن سیم پیچ فولادی	≤15t

2. پارامترهای محصول نهایی را برش دهید (بازرسی شده توسط برش 1.5 میلی متر به عنوان استاندارد)

قطر داخلی حلقه	φ508mm
قطر بیرونی حلقه	φ1200mm
وزن حلقه	≤15t
تحمل عرض	0.05 mm ≤ (هنگام برش با تیغه جدید)
تحمل خمش	عرض 300 میلی متر: 0.3 میلی متر در متر
ظرفیت تقسیم	هنگامی که ضخامت زیر 1.5 میلی متر است: 10 نوار هنگامی که ضخامت زیر 1.0 میلی متر است: 15 نوار هنگامی که ضخامت زیر 0.6 میلی متر است: 30 نوار

3. پارامترهای دیگر دستگاه برش هسته ترانسفورماتور

منبع تغذیه	3 فاز 4 سیم ، 50 هرتز ، 380 ولت (منبع تغذیه عملیاتی: تک فاز ، 220 ولت)
ظرفیت نصب شده	حدود 180 کیلو وات
سرعت خرد کردن	حداکثر سرعت 0-200 متر در دقیقه

مزایای خط برش فولادی CRGO / CRNGO

1. بازده تولید را بهبود بخشید طراحیدستگاه برش هسته ترانسفورماتوربهره وری تولید را برای مشتریان به حداکثر می رساند. در مقایسه با دستگاه برش فلزی دستی سنتی ، خطوط برش فولادی CRGO / CRNGO Silicon می توانند به نرخ برش بالاتر برسند. سرعت برش ماشین های برش هسته ترانسفورماتور مدرن می توانند به 200 متر در دقیقه برسند ، به این معنی که کار بیشتری را می توان در همان زمان انجام داد. علاوه بر این ، طراحی خودکار خط برش فولادی CRGO / CRNGO Silicon ، زمان مداخله دستی را کاهش می دهد و روند تولید را نرم تر می کند. اپراتور فقط نیاز به انجام تنظیمات و نظارت ساده دارد و دستگاه می تواند همچنان به کار خود ادامه دهد.
2. دستگاه برش هسته ترانسفورماتور با درجه بالایی اتوماسیون خطوط برش فولادی Silicon CRGO / CRNGO مدرن از فناوری اتوماسیون پیشرفته ، مجهز به سیستم های کنترل هوشمند و سنسورهای کارآمد استفاده می کند. این فن آوری ها دستگاه را قادر می سازد پارامترهای مختلف را در فرآیند برش ، مانند ضخامت مواد ، سرعت برش و تنش ، در زمان واقعی کنترل کند تا از پایداری کیفیت برش اطمینان حاصل شود. عملکرد خودکار نه تنها وابستگی به عملکرد دستی را کاهش می دهد ، بلکه هزینه های نیروی کار را نیز کاهش می دهد.
3. کنترل بعدی دقیق دستگاه برش هسته ترانسفورماتور از قابلیت برش با دقت بالا برخوردار است و چاقوهای آن از مواد خاصی ساخته شده است که می توانند در محیط های پر بار تیز باقی بمانند. این طرح خط برش فولادی CRGO / CRNGO را قادر می سازد تا تحمل عرض 0.05 میلی متر پوند را بدست آورد ، که نیازهای محصولات با استاندارد بالا را برآورده می کند. علاوه بر این ، عملکرد تنظیم خودکار دستگاه برش هسته ترانسفورماتور می تواند به طور خودکار پارامترهای برش را با توجه به ضخامت و ویژگی های مواد مختلف بهینه کند تا اطمینان حاصل شود که هر محصول از مشخصات دقیق برخوردار است.
4. درمان سطح و کنترل کیفیت در طی فرآیند برش ، خط برش فولادی CRGO / CRNGO Silicon به کیفیت سطح مواد توجه می کند. از طریق فرآیند برش بهینه شده ، دستگاه برش هسته ترانسفورماتور می تواند به طور موثری آسیب به سطح مواد را کاهش داده و اطمینان حاصل کند که سطح محصول نهایی صاف و بی عیب و نقص است. این امر به ویژه در تولید تجهیزات برق بسیار مهم است ، زیرا کیفیت سطح مستقیماً بر عملکرد و کارآیی الکترومغناطیسی تأثیر می گذارد. در عین حال ، دستگاه جمع آوری زبالهخط برش فولادی CRGO / CRNGOمی تواند به طور موثری زباله های تولید شده در طی فرآیند برش را جمع کند ، محیط تولید را تمیز نگه دارد و کیفیت محصول را بیشتر بهبود بخشد.