دقت تجهیزات نقش مهمی در فرآیند تولید دارددستگاه های برش ورق فلزی به طول. این مقاله به جنبه‌های مختلف برش ورق فلزی تا خطوط طولی، از جمله دقت ساختار مکانیکی، دقت سیستم کنترل الکتریکی، کیفیت و نگهداری ابزار، جابجایی و موقعیت‌یابی مواد ورق، و بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند می‌پردازد و اسرار برش ورق فلزی را به‌طور کامل آشکار می‌کند.

دقت تجهیزات در مورد برش ورق فلز به خط طول

(1) دقت ساختار مکانیکی برای دستگاه برش ورق فلزی به طول

ساختار مکانیکی aبرش ورق فلزی به خط طولΓραμμή παραγωγής Metal Perforation, Κίνα, Κατασκευαστές, Προμηθευτές, Εργοστάσιο, Τιμοκατάλογος, Προσφορά, Ποιότητα

به عنوان مثال، اگر صافی ریل های راهنما به طور قابل توجهی در حین ماشینکاری منحرف شود، مواد ورق در حین حمل جابجا می شود و در نتیجه ابعاد برش نادرست است.

علاوه بر این، دقت گام پیچ سرب به همان اندازه مهم است و مستقیماً دقت تغذیه مواد را تعیین می کند. خطاهای گام می تواند باعث انحراف در طول برش شود و بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.

اما برای ورق‌های ضخیم‌تر یا سخت‌تر، سرعت‌های برشی خیلی سریع می‌تواند ورق را خم کرده و سایش ابزار را افزایش دهد. برای مثال، سرعت برش ممکن است به 30-50 ضربه در دقیقه برای پردازش ورق‌های فولادی معمولی با ضخامت 1 میلی‌متر تنظیم شود. برای ورق های فولادی با مقاومت بالا با ضخامت 5 میلی متر، سرعت برشی باید به 10-20 ضربه در دقیقه کاهش یابد.

سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش آنها واقعا عمر ابزار را طولانی می کند و کیفیت برش را تضمین می کند.

سیستم کنترل الکتریکی یک ورق فلزی برش به طول خط، پارامترهای عملیاتی تجهیزات را تنظیم می کند. دقت آن به طور مستقیم بر سرعت تغذیه ابزار و موقعیت برش تأثیر می گذارد.

کنترل دقیق سروو موتور در طول پردازش قطعات خودرو، به ویژه صفحات فولادی با استحکام بالا، بسیار مهم است. با اطمینان از اینکه هر خطای مکان برشی در محدوده بسیار باریکی باقی می ماند، ثبات ابعادی اجزا را تضمین می کند و استانداردهای مونتاژ خودرو را برآورده می کند.

علاوه بر این، سرعت پاسخگویی سیستم کنترل مهم است. پاسخ سریع و دقیق امکان تنظیمات به موقع در شرایط کارکرد دستگاه برش ورق فلز را فراهم می کند و از مشکلات کیفیت ناشی از تاخیر جلوگیری می کند.

کیفیت ابزار و نگهداری در مورد برش ورق فلز به خط طول

(1) انتخاب مواد ابزار برای دستگاه برش ورق فلزی به طول

دربرش ورق فلزی به خطوط طولانتخاب مواد ابزار باید بر اساس ویژگی های صفحه در حال پردازش باشد.

ابزارهای فولادی با سرعت بالا برای صفحات فولادی معمولی مناسب هستند زیرا عملکرد برش عالی و قیمت مقرون به صرفه را ارائه می دهند. اما ابزار کاربید برای کار با صفحات سخت تری مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی مورد نیاز است.

سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش آنها واقعا عمر ابزار را طولانی می کند و کیفیت برش را تضمین می کند.

پردازش صفحات آلیاژی تیتانیوم در بخش هوافضا به مواد ابزار دقیق تری نیاز دارد که استفاده از مواد ابزار فوق سخت خاص را برای مقاومت در برابر استحکام و چقرمگی بالای آلیاژ ضروری می کند.

(2) آماده سازی لبه ابزار برای دستگاه برش ورق فلزی به طول

کیفیت سطح برش خورده بسیار تحت تأثیر لبه تیز و ناهموار ابزار قرار می گیرد. لبه های تیز و صاف ابزارهای برش ریز آسیاب شده به کاهش فرورفتگی و پارگی هنگام برش ورق فلز کمک می کند.

ابزارهای برش با کیفیت بالا، به عنوان مثال در پردازش ورق آلومینیوم برای تزئینات معماری، سطح صاف و یکنواختی را تضمین می کنند، بنابراین نیاز به سنگ زنی و افزایش ظاهر محصول و کارایی تولید را کاهش می دهند.

علاوه بر این، هندسه لبه ابزار برش باید با توجه به ضخامت و مواد ورق فلزی تنظیم شود تا توزیع یکنواخت نیروی برشی را تضمین کند و در نتیجه از تمرکز تنش که می‌تواند باعث تغییر شکل ورق فلز شود، جلوگیری شود.

(3) تعمیر و نگهداری ابزار و جایگزینی برای دستگاه برش ورق فلز

نگهداری و مراقبت منظم ابزار، مانند تمیز کردن و روغن کاری، می تواند به طور موثری از زنگ زدگی و افزایش سایش جلوگیری کند.

نظارت بر سایش ابزار و جایگزینی سریع ابزارهایی که به شدت فرسوده شده اند برای اطمینان از عملکرد مداوم و پایدار خط برش ورق فلزی بسیار مهم است. به طور کلی، زمانی که سایش لبه برش به سطح معینی می رسد (به عنوان مثال، 0.2 میلی متر تا 0.5 میلی متر، بسته به مواد ابزار و ورق فلزی در حال پردازش) باید جایگزین ابزار را در نظر گرفت.

استفاده مداوم از ابزارهای بیش از حد فرسوده می تواند به طور قابل توجهی کیفیت برش ورق فلز را کاهش دهد و منجر به انحراف ابعاد و افزایش فرزها شود.

حمل و نقل و تعیین موقعیت ورق در مورد دستگاه برش ورق فلزی به طول

(1) ثبات سیستم تغذیه برای ورق فلزی برش خورده به طول خط

یک سیستم تغذیه پایدار برای اطمینان از تغذیه یکنواخت و دقیق ورق ضروری استدستگاه برش ورق فلزی به طول.

زبری سطح و گرد بودن غلتک های تغذیه می تواند بر حمل و نقل صاف ورق تأثیر بگذارد. اگر غلتک های تغذیه ناصاف یا به اندازه کافی گرد نباشند، ورق در حین حمل و نقل به لرزش در می آید که باعث تغییرات ابعاد برشی می شود.

علاوه بر این، پایداری گشتاور حرکتی موتور تغذیه مهم است. تغییرات در گشتاور حرکتی می تواند باعث نرخ تغذیه نامنظم شود.

کیفیت سطح برش خورده بسیار تحت تأثیر لبه تیز و ناهموار ابزار قرار می گیرد. لبه های تیز و صاف ابزارهای برش ریز آسیاب شده به کاهش فرورفتگی و پارگی هنگام برش ورق فلز کمک می کند.

(2) دقت دستگاه تعیین موقعیت برای برش ورق فلزی به طول خط

یک دستگاه تعیین موقعیت دقیق تضمین می کند که ورق قبل از برش به درستی قرار گرفته است. دقت دستگاه تعیین موقعیت باید با توجه به الزامات دقت پردازش ورق تنظیم شود، به طور کلی به 0.1 ± تا 0.5 ± میلی متر می رسد.

روش های رایج موقعیت یابی شامل موقعیت مکانیکی و موقعیت یابی فوتوالکتریک است. مکان یابی مکانیکی ساختار ساده تر اما دقت نسبتاً کم را ارائه می دهد، در حالی که موقعیت یابی فوتوالکتریک دقت بالاتر و سرعت پاسخگویی سریع تر را ارائه می دهد.

هنگام پردازش ورق برای اجزای ابزار دقیق، دستگاه های موقعیت یابی فوتوالکتریک اغلب برای اطمینان از موقعیت یابی دقیق ورق و بهبود کیفیت محصول استفاده می شود.

بهینه سازی پارامتر فرآیند درباره برش ورق فلز به خط طول

(1) تنظیم سرعت برش برای دستگاه برش ورق فلزی به طول

سرعت برشی باید با توجه به ضخامت و جنس ورق انتخاب شود. سرعت برشی را می توان برای ورق های نازک تر افزایش داد تا بازده خروجی افزایش یابد.

اما برای ورق‌های ضخیم‌تر یا سخت‌تر، سرعت‌های برشی خیلی سریع می‌تواند ورق را خم کرده و سایش ابزار را افزایش دهد. برای مثال، سرعت برش ممکن است به 30-50 ضربه در دقیقه برای پردازش ورق‌های فولادی معمولی با ضخامت 1 میلی‌متر تنظیم شود. برای ورق های فولادی با مقاومت بالا با ضخامت 5 میلی متر، سرعت برشی باید به 10-20 ضربه در دقیقه کاهش یابد.

(2) تنظیم شکاف برشی برای برش ورق فلزی به طول خط

شکاف برشی به فاصله بین ابزارهای برش بالا و پایین اشاره دارد. اندازه آن به طور قابل توجهی بر کیفیت سطح برش خورده و عمر ابزار برش تأثیر می گذارد.

شکاف خیلی کوچک باعث تسریع سایش ابزار و حتی آسیب رساندن به ابزار می شود، در حالی که شکاف بسیار بزرگ باعث ایجاد سوراخ و پارگی روی سطح بریده شده می شود.

به طور کلی، شکاف برشی باید روی 5٪ -10٪ ضخامت ورق تنظیم شود (مقدار خاص بستگی به مواد ورق دارد).

شکاف برشی به فاصله بین ابزارهای برش بالا و پایین اشاره دارد. اندازه آن به طور قابل توجهی بر کیفیت سطح برش خورده و عمر ابزار برش تأثیر می گذارد.