دقت تجهیزات نقش مهمی در فرآیند تولید ایفا می کندبرش ورق فلز به دستگاه های طول.
در این مقاله به جنبه های مختلف برش ورق فلز بر روی خطوط طول ، از جمله دقت ساختار مکانیکی ، دقت سیستم کنترل الکتریکی ، کیفیت و نگهداری ابزار ، جابجایی و قرار دادن مواد ورق و موقعیت یابی فرآیند ، و بهینه سازی پارامتر فرآیند ، کاملاً آشکار کردن اسرار برش ورق های برش به کیفیت دستگاه.
(1) دقت ساختار مکانیکی برای برش ورق فلز به دستگاه طول
ساختار مکانیکی aبرش ورق فلز به خط طولپایه و اساس آن است و دقت تولید هر مؤلفه به طور قابل توجهی بر عملکرد کلی آن تأثیر می گذارد.
به عنوان مثال ، اگر صاف بودن ریل های راهنما در حین ماشینکاری به طور قابل توجهی منحرف شود ، مواد ورق در حین حمل و نقل تغییر می کند و در نتیجه ابعاد برش نادرست ایجاد می شود.
علاوه بر این ، دقت زمین پیچ سرب به همان اندازه بسیار مهم است و به طور مستقیم دقت تغذیه مواد را تعیین می کند. خطاهای زمین می تواند باعث انحراف در طول برش شود و بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.
به عنوان مثال ، برای فویل مس نازک مورد نیاز برای اجزای الکترونیکی با دقت بالا ، صافی راه آهن راهنما و دقت زمین پیچ سرب بسیار زیاد است. هر انحراف جزئی می تواند منجر به ابعاد فویل مس غیر صلاحیت شود ، در نتیجه بر عملکرد اجزای الکترونیکی تأثیر می گذارد.
(2) دقت سیستم کنترل الکتریکی برای برش ورق فلز به دستگاه طول
سیستم کنترل الکتریکی یک ورق فلزی برش به خط طول ، پارامترهای عملیاتی تجهیزات را تنظیم می کند. دقت آن به طور مستقیم بر سرعت خوراک ابزار و موقعیت برش تأثیر می گذارد.
کنترل دقیق موتور سروو در طول پردازش قطعات خودرو ، به ویژه صفحات فولادی با استحکام بالا بسیار مهم است. این تضمین کننده قوام ابعادی مؤلفه است و با اطمینان از اینکه هر خطای موقعیت برشی در محدوده بسیار باریک باقی می ماند ، استانداردهای مونتاژ خودرو را برآورده می کند.
علاوه بر این ، سرعت پاسخ سیستم کنترل مهم است. پاسخ سریع و دقیق امکان تنظیم به موقع در برش ورق فلز به شرایط کار با دستگاه طول را فراهم می کند و از مشکلات کیفیت ناشی از تاخیر جلوگیری می کند.
(1) انتخاب مواد ابزار برای برش ورق فلز به دستگاه طول
دربرش ورق فلز به خطوط طول، انتخاب مواد ابزار باید بر اساس ویژگی های پردازش شده صفحه باشد.
ابزارهای فولادی با سرعت بالا برای صفحات فولادی خفیف معمولی مناسب هستند زیرا عملکرد برش عالی و قیمت مناسب را ارائه می دهند. اما برای کار کردن صفحات سخت تر مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ ، ابزارهای کاربید مورد نیاز است.
سختی و مقاومت در برابر سایش آنها واقعاً طول عمر ابزار را طولانی تر کرده و کیفیت برش را تضمین می کند.
پردازش صفحات آلیاژ تیتانیوم در بخش هوافضا ، حتی از مواد ابزار دقیق تر استفاده می کند ، و این امر مستلزم استفاده از مواد ابزار خاص Ultrahard برای مقاومت در برابر قدرت و مقاومت بالا آلیاژ است.
(2) آماده سازی لبه ابزار برای برش ورق فلز به دستگاه طول
کیفیت سطح برشی بسیار تحت تأثیر لبه تیز و ناهموار ابزار قرار دارد. لبه های و لبه های صاف ابزارهای برش زمین ریز به به حداقل رساندن آستانها و اشک هنگام برش ورق فلز کمک می کنند.
ابزارهای برش با کیفیت بالا ، به عنوان مثال در پردازش ورق های آلومینیومی برای دکوراسیون معماری ، یک سطح صاف و حتی برشی را تضمین می کنند ، از این رو نیاز به پیگیری و افزایش ظاهر محصول و راندمان تولید را کاهش می دهد.
علاوه بر این ، هندسه لبه ابزار برش باید با توجه به ضخامت و ورق فلز تنظیم شود تا توزیع یکنواخت نیروی برشی را تضمین کند و از این رو از غلظت استرس جلوگیری می کند که می تواند باعث تغییر شکل ورق شود.
(3) نگهداری و جایگزینی ابزار برای برش ورق فلز به دستگاه طول
نگهداری و مراقبت منظم ابزار مانند تمیز کردن و روغن کاری می تواند به طور موثری از زنگ زدگی و افزایش سایش جلوگیری کند.
پوشیدن ابزار نظارت و تعویض سریع ابزارهای شدید فرسوده برای اطمینان از عملکرد مداوم و پایدار از برش ورق فلز به طول خط بسیار مهم است. به طور کلی ، تعویض ابزار باید در هنگام برش لبه لبه به سطح معینی برسد (به عنوان مثال ، 0.2 میلی متر -0.5 میلی متر ، بسته به ماده ابزار و ورق در حال پردازش).
استفاده مداوم از ابزارهای بیش از حد فرسوده می تواند به طور قابل توجهی کیفیت برش ورق فلز را کاهش دهد و منجر به انحراف ابعاد و افزایش برس ها شود.
(1) ثبات سیستم تغذیه برای برش ورق فلز به خط طول
یک سیستم تغذیه پایدار برای اطمینان از تغذیه یکنواخت و دقیق ورق در آن ضروری استورق فلز برش به دستگاه طول.
زبری سطح و گرد بودن غلطک های خوراک می تواند بر حمل و نقل ورق صاف تأثیر بگذارد. اگر غلطک های خوراکی خشن باشند یا به اندازه کافی دور نباشند ، این ورق در حین ترانزیت لرزش می یابد و باعث تغییر در ابعاد برشی می شود.
علاوه بر این ، ثبات گشتاور رانندگی موتور خوراک مهم است. تغییرات در گشتاور رانندگی می تواند باعث ایجاد نرخ خوراک نامنظم شود.
به عنوان مثال ، هنگام پردازش ورق های فولادی گالوانیزه برای محفظه های لوازم خانگی ، یک سیستم تغذیه بسیار پایدار لازم است تا ابعاد برشی ثابت را تضمین کند و بنابراین دقت مونتاژ را حفظ کنید.
(2) دقت دستگاه برای برش ورق فلز به خط طول
یک دستگاه موقعیت یابی دقیق تضمین می کند که ورق به درستی قبل از برش قرار گرفته است. دقت دستگاه موقعیت یابی باید با توجه به نیازهای دقیق پردازش ورق تنظیم شود ، به طور کلی دستیابی به 0.1 میلی متر تا 0.5 میلی متر پوند.
روشهای موقعیت یابی متداول شامل موقعیت مکانی مکانیکی و موقعیت یابی فوتوالکتریک است. موقعیت مکانی مکانیکی یک ساختار ساده تر اما دقت نسبتاً کم ارائه می دهد ، در حالی که موقعیت یابی فوتوالکتریک دقت بالاتری و سرعت پاسخ سریعتر را ارائه می دهد.
هنگام پردازش برگه برای اجزای ابزار دقیق ، دستگاه های موقعیت یابی فوتوالکتریک اغلب برای اطمینان از موقعیت یابی دقیق ورق و بهبود کیفیت محصول استفاده می شوند.
(1) تنظیم سرعت برشی برای برش ورق فلز به دستگاه طول
سرعت برشی باید با توجه به ضخامت و مواد ورق انتخاب شود. به منظور افزایش راندمان خروجی ، می توان سرعت برشی را برای ورق های نازک تر بالا برد.
برای ورق های ضخیم تر یا سخت تر ، اگرچه سرعت برشی خیلی سریع می تواند ورق را خم کرده و سایش ابزار را بالا ببرد. به عنوان مثال ، سرعت برشی ممکن است برای پردازش ورق های فولادی معمولی با ضخامت 1 میلی متر به 30-50 سکته مغزی در دقیقه تنظیم شود. برای ورق های استیل با استحکام با ضخامت 5 میلی متر ، سرعت برشی باید به 10-20 سکته مغزی در دقیقه کاهش یابد.
(2) تنظیم شکاف برشی برای برش ورق فلز به خط طول
شکاف برشی به فاصله بین ابزارهای برش فوقانی و پایین اشاره دارد. اندازه آن به طور قابل توجهی بر کیفیت سطح برشی و عمر ابزارهای برش تأثیر می گذارد.
شکاف بسیار کوچک باعث تسریع در سایش ابزار و حتی آسیب رساندن به ابزارها می شود ، در حالی که یک شکاف بسیار بزرگ باعث ایجاد برس و اشک در سطح برشی خواهد شد.
به طور کلی ، شکاف برشی باید 5 ٪ -10 ٪ از ضخامت ورق تنظیم شود (مقدار خاص به مواد ورق بستگی دارد).
هنگام پردازش ورق های آلیاژ آلومینیوم ، به دلیل نرمی آنها می توان از مقدار کمتری استفاده کرد. با این حال ، هنگام پردازش فولاد سخت تر ، شکاف برشی بزرگتر مورد نیاز است.
