A دستگاه برش فولادی به طولماشینی است که برای پردازش سیم پیچ های فلزی از طریق فرآیندهایی مانند باز کردن، تسطیح، اندازه و برش دادن به ورق های مسطح با طول های دلخواه و سپس چیدن آنها استفاده می شود. خط برش به طول فولاد برای پردازش فولاد کربنی نورد سرد و نورد گرم، فولاد سیلیکونی، ورق قلع، فولاد ضد زنگ و مواد فلزی پوشش داده شده مختلف مناسب است. دستگاه های برش به طول فولاد بسته به ضخامت و نوع جنس مواد مورد پردازش و همچنین نیازهای بازده تولید مشتری، انواع مختلفی دارند. این مقاله یک نمای کلی از هر جنبه از یک خط برش فولادی را ارائه می دهد و راهنمایی جامع ارائه می دهد.

اجزای یک خط برش فولادی به طول

یک دستگاه برش به طول فولاد عمدتاً از اجزای زیر تشکیل شده است:

چرخ دستی بارگیری برای خط فولادی برش خورده: سیم پیچ را به دیکویلر منتقل می کند.

Decoiler برای دستگاه برش به طول فولاد: سیم پیچ را باز می کند و آن را برای پردازش بیشتر آماده می کند.

تسطیح برای خط برش فولادی: صافی ورق را برای برآوردن نیازهای برش تضمین می کند.

فیدر برای دستگاه برش به طول فولاد: ورق تراز شده را به دستگاه برش منتقل می کند.

دستگاه برش برای خط برش فولادی: عملیات برش را انجام می دهد و ورق را به طول مورد نظر برش می دهد.

نوار نقاله برای دستگاه برش به طول فولاد: ورق برش را به دستگاه انباشته حمل می کند. دستگاه های انباشته برای پردازش آسان، ورق های بریده شده را به طور منظم روی هم چیده می کنند.

این دستگاه‌ها معمولاً سیستم‌های مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیک را ادغام می‌کنند و عملکرد و اتوماسیون بالایی را همراه با عملکرد ساده و قابل اعتماد ارائه می‌دهند. خطوط فولادی برش به طول به استانداردهای بالایی از دقت برش به طول و صافی ورق دست می‌یابند و از چیدمان منظم اطمینان می‌دهند.

راه حل های مختلف برای برش فولادی تا خطوط طول

1. طبقه بندی بر اساس نوع مواد

برش فولادی به خط طولی:

برای فلزات آهنی مانند کربن و فولاد کم آلیاژ، ضخامت برش معمولاً بین 0.5 تا 25 میلی متر است. مجهز به ابزارهای برشی با مقاومت بالا و دستگاه های تسطیح، عمدتاً در زمینه هایی مانند ساختمان سازه های فولادی، شاسی خودرو و ساخت ماشین آلات استفاده می شوند.

دستگاه برش به طول فولاد ضد زنگ:

با استفاده از ابزارهای مقاوم در برابر سایش (مانند کاربید) و تسمه نقاله مقاوم در برابر خش برای جلوگیری از اکسیداسیون روی سطح فولاد ضد زنگ، دقت برشی 0.1± میلی متر را به دست می آورند. آنها برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند، مانند ظروف آشپزخانه، تجهیزات پزشکی و تجهیزات شیمیایی مناسب هستند.

برش طولی فلزات غیر آهنی:

این دستگاه‌های برش به طول می‌توانند برای برش کویل‌های آلومینیوم، مس و سایر مواد برای رفع نیازهای خاص مشتری استفاده شوند. این دستگاه های برش به طول به طور معمول مجهز به دستگاه های ضد الکتریسیته ساکن و سیستم های انتقال انعطاف پذیر هستند. آنها برای کاربرد در هوافضا، قطعات الکترونیکی و برای پردازش الکترودهای باتری لیتیومی و بردهای مدار فرکانس بالا مناسب هستند.

2. طبقه بندی بر اساس سطح اتوماسیون

برش دستی فولادی به خط طول:

از بارگذاری و موقعیت یابی دستی، برش مکانیکی و راندمان کم (≤20 سیکل در دقیقه) استفاده کنید. آنها برای پردازش سفارشی دسته‌ای کوچک و چند مشخصات مناسب هستند و معمولاً در کارخانه‌های ساخت کوچک و تعمیرگاه‌ها یافت می‌شوند.

خط فولادی نیمه اتوماتیک برش به طول:

باز کردن و تسطیح خودکار، موقعیت یابی و برش دستی، مجهز به سیستم کنترل ساده PLC، بازده 30-50 سیکل در دقیقه را ارائه می دهد و برای کارخانه های تولید ورق فلزی با اندازه کوچک و متوسط ​​مناسب است.

دستگاه تمام اتوماتیک برش به طول فولاد:

کل فرآیند را کاملاً خودکار کرد (باز کردن پیچ، تسطیح، اندازه، برش، و انباشته کردن). با استفاده از یک سیستم CNC (مانند زیمنس S7-300)، آنها می توانند بازدهی تا 80 سیکل در دقیقه با دقت موقعیت یابی ± 0.3 میلی متر به دست آورند. آنها به طور گسترده در OEM های خودرو، خطوط تولید پانل های لوازم خانگی و کارخانه های بزرگ سازه های فولادی استفاده می شوند.

3. طبقه بندی بر اساس دقت پردازش

دستگاه برش به طول فولاد دقیق معمولی:

تحمل برش ± 0.5mm/m، مسطح بودن ≤3mm/m، مناسب برای پانل های ساختمانی و قطعات ساختاری عمومی است.

برش فولادی با دقت بالا به خط طول:

تحمل برشی ±0.1mm/m، صافی ≤1mm/m است. این دستگاه‌های برش به طول فولاد معمولاً مجهز به سیستم تغذیه سروو و موقعیت‌یابی لیزری هستند که برای پوشش‌های خودرو و محفظه ابزار دقیق مناسب است.

برش فولادی فوق دقیق به خط طول:

تحمل برشی ≤±0.05mm/m است. این خطوط از انتقال بلبرینگ هوا و برش هیدرولیک CNC، مناسب برای پانل های هوافضا و بسترهای میکروالکترونیکی استفاده می کنند.

4. طبقه بندی با روش برشی

دستگاه برش به طول برش فلای:

با استفاده از خواص مکانیکی بسیار قابل اعتماد و یک سیستم کنترل الکتریکی بالغ و پایدار، این دستگاه‌های برش طولی برش با راندمان بالا و با کیفیت بالا برش ورق فلز را بدست می‌آورند. آنها مستمر، سریع و تسطیح کل خط و دقت بالای برش به طول را دارند.

برش دوار برش به طول خط:

دستگاه برش دوار برش به طول با سرعت بالا برای برش می چرخد ​​و علائم ناشی از توقف برش را از بین می برد. این دستگاه های برش دوار برای عملیات برشی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند مناسب هستند.

دستگاه برش برش چرخشی:

ابزارها را به راحتی تعویض کنید و زوایای چرخش دقیق را ترکیب کنید تا به برش با دقت بالا ورق فلزی با شکل خاص برسید. با دامنه نوسان 0-30 درجه، برای تولید ورق فلزی مستطیلی، ذوزنقه ای و متوازی الاضلاع مناسب است.

برش ثابت به طول خط:

دستگاه برش ثابت برای اطمینان از دقت برش، تغذیه در طول از پیش تعیین شده را متوقف می کند. بنابراین در مقایسه با سایر انواع دستگاه های برش به طول فولاد، سرعت تولید این نوع دستگاه کمتر است.

راهنمای انتخاب خط برش هوشمند فولادی به طول

هنگام انتخابدستگاه برش فولادی به طول، توصیه می شود بر روی پارامترهای زیر تمرکز کنید:

-سازگاری سرعت برای خط برش فولادی به طول: چرخه دستگاه برش به طول فولاد باید با سرعت باز شدن بالادست مطابقت داشته باشد تا از کارایی تولید اطمینان حاصل شود.

-سازگاری با ابزار برای خطوط برش فولادی: مواد تیغه باید استانداردهای HRC58-62 را داشته باشند و انتخاب ترجیحی Cr12MoV یا DC53 است.

-سیستم کنترل برای دستگاه برش به طول فولاد: یک سیستم PLC که از MODBUS-TCP پشتیبانی می کند برای اطمینان از یکپارچگی یکپارچه با سیستم MES توصیه می شود.

-ایمنی برای خطوط برش فولادی: مانع نور دو ستونه باید دارای رتبه IP67 باشد و زمان پاسخ توقف اضطراری باید کمتر از 0.1 ثانیه باشد تا از عملکرد ایمن اطمینان حاصل شود.

-قابلیت های سفارشی سازی برای دستگاه برش به طول فولاد: تامین کنندگان با کیفیت بالا باید بتوانند قطرهای سفارشی رول (از Ø80 تا 160 میلی متر) را برای رفع نیازهای متنوع مشتری ارائه دهند.

نکات فنی کلیدی برای تعمیر و نگهداری دستگاه برش تا طول فولاد

جنبه های زیر باید در طول مدیریت کامل چرخه حیات مورد تاکید قرار گیردبرش فولادی به خط طول:

-بازرسی هفتگی برای دستگاه برش فولادی: به طور منظم فشار سیستم هیدرولیک (حفظ در 14-16 مگاپاسکال) و سطح روغن گیربکس (شیشه دید باید در علامت 2/3 باشد) بررسی کنید.

تعمیر و نگهداری سه ماهه برای خط برش فولادی: گریس را در رول بلبرینگ کار تعویض کنید. گریس مبتنی بر لیتیوم NLGI#2 توصیه می شود.

نکات برجسته بازرسی سالانه برای دستگاه برش به طول فولاد: هم محوری رول تراز باید به کمتر از 0.02 میلی متر اصلاح شود و رمزگذار موتور سروو باید کالیبره شود.

-نظارت هوشمند برای خطوط برش فولادی: برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات، سنسورهای لرزش را نصب کنید و آستانه های هشدار غیرعادی را تنظیم کنید (به عنوان مثال، هشدار زمانی که شتاب بیش از 0.5 گرم باشد).