دستگاه های برش فلزبرای تولید نوارهای باریکی که نیازهای مشتری را از کلاف های فلزی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد، آلومینیوم، مس، نورد گرم، نورد سرد و PPGI از طریق فرآیندهایی مانند باز کردن، برش و پس زدن برآورده می کنند، استفاده می شود. این خطوط برش فلز به طور گسترده ای در زمینه پردازش فلز استفاده می شود. دستگاه برش فلز به عنوان یک حلقه کلیدی در پردازش خوب کویل های فلزی، مواد اولیه را با تولید محصولات نهایی پایین دستی متصل می کند. در این میان، تقاضا برای خطوط برش فلز در زمینه‌هایی مانند قطعات خودرو، پوسته‌های لوازم خانگی و تولید لوله بسیار قوی است.
بنابراین، درک خطوط برش فلز و فرآیندهای برش می تواند به شرکت ها کمک کند تا رویه های تولید را بهینه کنند، ضایعات مواد را کاهش دهند، دقت محصول را بهبود بخشند، و پایه ای برای تولید کارآمد بعدی ایجاد کنند. در این مقاله، SLITER KINGREAL STEEL، دانش کلیدی دستگاه های برش فلز و فرآیندهای برش را از پنج نکته برای همه معرفی می کند.
- واحد بازکنی برای خط برش فلز
از دیکویل برای آزادسازی پایدار سیم پیچ های فلزی مانند نوارهای فولادی و نوارهای آلومینیومی استفاده می شود و از انحراف سیم پیچ ها یا داشتن کشش ناهموار جلوگیری می کند. به طور کلی، دیکویلر مجهز به دستگاه برش فلزی شامل یک محور پشتیبانی سیم پیچ و یک سیستم کنترل کشش است. برخی از دستگاه های برش فلزی نیز مجهز به دستگاه مرکزی خودکار برای تطبیق با سیم پیچ های فلزی با عرض/ضخامت های مختلف هستند.
- واحد هدایت و تسطیح برای خط برش فلز
تجهیزخط برش فلزیبا واحد هدایت و تراز کردن، هدف اصلاح خمش و چروک شدن سیم پیچ در حین حمل و نقل، اطمینان از ورود سیم پیچ به مرحله شکاف طولی در حالت صاف و کاهش خطاهای برش بعدی است. علاوه بر این، اثر تسطیح مستقیماً بر صافی تخته شکاف نهایی تأثیر می گذارد و از لبه های برش ناهموار ناشی از ناهمواری سیم پیچ جلوگیری می کند.
- نوار شکاف برای خط برش فلز
دستگاه برش فلز، کلاف های فلزی پهن را با توجه به اندازه از پیش تعیین شده از طریق چند مجموعه چاقوهای برش به نوارهای باریک برش می دهد. در میان آنها، دقت تنظیم فاصله گروه چاقو دستگاه برش فلز معمولاً 0.1 ± میلی متر است. مواد تیغه ها توسط مهندسین KINGREAL STEEL SLITTER با توجه به ماهیت مواد پردازش مشتری مانند فولاد پرسرعت، آلیاژ سخت، سازگار با فلزات با سختی های مختلف انتخاب می شود.
- واحد سیم پیچ برای دستگاه برش فلز
نوارهای فلزی باریک پس از بریدگی به طور منظم به شکل رول پیچ می شوند تا ذخیره سازی بعدی، حمل و نقل یا ورود مستقیم به فرآیند بعدی (مانند مهر زدن، خم شدن) تسهیل شود. کشش سیم پیچ باید با سرعت برش مطابقت داشته باشد تا از کشیده شدن و تغییر شکل یا شل شدن نوار در طول سیم پیچی جلوگیری شود و از محکم بودن مواد رول تمام شده اطمینان حاصل شود.
مرحله 1: بازرسی سیم پیچ و تنظیم پارامتر برای خط برش فلز
مواد (مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، فولاد سیلیکونی و غیره)، ضخامت (0.2-16 میلی متر) و عرض سیم پیچ فلزی را آزمایش کنید و با پارامترهای مربوطه مطابقت دهید.خط برش فلزی. پارامترهای کلیدی مانند عرض شکاف، سرعت سیم پیچ و مقدار کشش را در سیستم کنترل تجهیزات وارد کنید.
مرحله 2: باز کردن و تراز برای خط برش فلزی
دیکویل را برای آزاد کردن مواد کویل شروع کنید، آن را از طریق مکانیسم هدایت کننده تراز کنید و سپس تنش داخلی مواد کویل را از طریق غلتک تراز حذف کنید تا مطمئن شوید که مواد کویل به آرامی وارد فرآیند برش می شود.
مرحله 3: برش دقیق برای دستگاه برش فلز
گروه چاقوی برش، برش طولی سیم پیچ را در فواصل از پیش تعیین شده انجام می دهد و به طور همزمان سیم پیچ را از طریق مکانیزم پرس ثابت می کند تا از جابجایی سیم پیچ در حین برش جلوگیری شود. کیفیت برش لبه را در زمان واقعی نظارت کنید (مانند بدون فرز و بدون لبه های پیچ خورده)، و فشار یا سرعت مجموعه ابزار را بر اساس شرایط تنظیم کنید.
مرحله 4: پس زدن برای دستگاه برش فلز
نوارهای باریک پس از شکاف از طریق غلتک راهنما وارد کویلر می شوند و طبق کشش از پیش تعیین شده به شکل رول پیچ می شوند. برخی از مدل ها به عملکردهای برش خودکار و برچسب زدن مجهز هستند
 |
 |
با توجه به خواسته های مختلف مشتریان، کینگریال استیل SLITTER انواع مختلفی از خطوط برش فلزی را طراحی کرده است. در زیر طرح ساخت دستگاه برش فلز آورده شده است.
توسط مواد فلزی: دستگاه برش سیم پیچ فولادی ضد زنگ، دستگاه برش نوار فولادی، دستگاه برش سیم پیچ فولادی سیلیکونی، دستگاه برش کویل آلومینیومی ....
بر اساس ضخامت مواد:دستگاه برش سبک(0.2-3 میلی متر)،دستگاه برش کار متوسط(3-6 میلی متر)،دستگاه برش سنگین(6-16 میلی متر).
بر اساس درجه اتوماسیون:دستگاه برش فلز تمام اتوماتیک، خط برش فلزی نیمه اتوماتیک.
با سفارشی سازی:دستگاه برش فلزی با سرعت بالا, - واحد سیم پیچ برای دستگاه برش فلز, دستگاه برش سیم پیچ کشش تسمه.
مشکل 1: در حین برش لبه ها، سوراخ ها و لبه های پیچ خورده ظاهر می شوند
علل احتمالی: سایش/غیرفعال شدن تیغه، تنظیم نامناسب فاصله گروهی تیغه ها و عدم تطابق بین سرعت برش و مواد فلزی.
راه حل 1: به طور منظم بازرسی کنیدخط برش فلزیو تیغه ها را تعویض کنید، فاصله گروه تیغه ها را مجدد کالیبره کنید و سرعت برش را با توجه به سختی فلز تنظیم کنید.
مشکل 2: انحراف بیش از حد در عرض نوارها پس از شکاف
علل احتمالی: مرکز نادرست سیم پیچ، دقت موقعیت ناکافی گروه ابزار و نوسانات کششی که باعث جابجایی سیم پیچ می شود.
راه حل 2: عملکرد مرکزی مکانیزم هدایت دستگاه برش فلز را بررسی کنید، سیستم موقعیت یابی گروه چاقو را مجددا کالیبره کنید و پارامترهای کنترل کشش را بهینه کنید.
مشکل 3: مواد رول پس از سیم پیچ شل یا چروک می شود
علل احتمالی: کشش ناکافی یا ناهموار سیم پیچ، سرعت سیم پیچ ناهمزمان و سرعت برش، تسطیح ناقص مواد سیم پیچ.
راه حل: تنش سیم پیچ را به مقدار مناسب تنظیم کنید، همزمان سرعت برش و سیم پیچ را بهینه کنید و بررسی کنید که آیا شفت های غلتکی دستگاه تراز در دستگاه برش فلز ساییده شده اند یا خیر.
* بازرسی کیفیت فرآیند برش
بازرسی ابعادی: برای بررسی دقت عرض و ضخامت نوارهای باریک برای اطمینان از مطابقت با الزامات سفارش، از کولیس و عرض سنج لیزری استفاده کنید.
بازرسی بصری: به صورت چشمی یا از طریق ابزار بررسی کنید که آیا لبه برش صاف و بدون سوراخ است و آیا خراش یا چروک روی سطح مواد رول وجود دارد یا خیر.
تست عملکرد: بررسی کنید که آیا خواص مکانیکی فلز پس از بریدگی (مانند استحکام کششی) در اثر پردازش آسیب دیده است یا خیر.
*تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه های برش فلز
تمیز کردن منظم: بقایای فلزی را از فضای داخلی جدا کنیدخط برش فلزیبرای جلوگیری از گیر کردن آن در مجموعه ابزار یا تأثیر بر دقت مکانیسم هدایت.
روانکاری اجزاء: به طور منظم روغن روان کننده را به قطعات متحرک مانند یاتاقان های گروه تنظیم ابزار و محورهای باز کردن/پیچ کردن برای کاهش سایش اضافه کنید.
تعمیر و نگهداری تیغه ها: تیغه ها را به طور مرتب پولیش و غیرفعال کنید یا آنها را با توجه به میزان سایش تعویض کنید تا به دلیل مشکلات تیغه بر کیفیت پردازش تأثیر نگذارد.
کالیبراسیون سیستم: پارامترها را در سیستم کنترل PLC به صورت ماهانه / سه ماهه کالیبره کنید تا اطمینان حاصل کنید که خط برش فلز در وضعیت عملکرد دقیق قرار دارد.
