دستگاه برش به طول برای برش کلاف های فولادی یا ورق های فلزی به طول های خاص استفاده می شود. این دستگاه برش به طول به طور گسترده در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، خودروسازی و لوازم خانگی استفاده می شود. از طریق برش کاری و تغذیه کارآمد، این دستگاه های برش به طول می توانند کارایی تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشند. با پیشرفت های تکنولوژیکی، سازندگان به طور فزاینده ای از این مقاله استفاده می کنند که چگونه برش را بر روی یک دستگاه متمرکز کند. برای به دست آوردن نتایج برش با دقت بالا از طریق طراحی، کنترل و نگهداری دستگاه خط برش به طول."
چگونه می توان از طریق طراحی ماشین برش تا طول به تلورانس های دقیق دست یافت؟
1. انتخاب راننده برای دستگاه خط برش به طول
انواع مختلفی از درایورهای موجود در بازار ویژگی های پاسخ فرکانسی متفاوتی دارند. به طور کلی، رانندگان AC برای خطوط تولید بزرگ با قدرت کمتر از 75 اسب بخار و نیاز به ترمز مداوم طولانی مدت ترجیح داده می شوند. در مقابل، درایورهای DC برای کاربردهایی با قدرت مورد نیاز بیش از 75 اسب بخار مناسب تر هستند.
برایدستگاه های برش به طول، درایورهای بردار AC معمولاً انتخاب ایده آلی هستند. این درایورها عملکرد ثابتی را در شرایط بار مختلف ارائه می دهند و دقت بسیار بالایی را هنگام تنظیم سرعت و گشتاور ارائه می دهند. این کنترل دقیق به دستگاه خط برش اجازه می دهد تا ورق های فلزی را در محدوده تحمل خوب برش دهد.
2. طراحی منحنی حرکت برای دستگاه برش به طول
پس از انتخاب یک درایور مناسب، گام بعدی طراحی منحنی حرکت مربوطه است. منحنی حرکت سرعت و شتاب ماده را در یک بازه زمانی خاص مشخص می کند. این بخش برای دستیابی به برش با دقت بالا بسیار مهم است.
مهندسان باید گشتاور را برای تمام طول ها و وزن های برش ممکن بر اساس نیازهای کاربردی واقعی محاسبه کنند. این بدان معناست که هر طول برش شتاب ایده آلی برای اطمینان از دقت و کیفیت برش دارد. علاوه بر این، ثبت و تجزیه و تحلیل منحنی سرعت به شناسایی خطاهای بالقوه در عملیات دنیای واقعی کمک می کند و امکان تنظیمات به موقع را فراهم می کند.
3. بهینه سازی سرعت فیدر برای دستگاه خط برش به طول
پس از توسعه طرح کنترل حرکت، انتخاب یک ترکیب موتور و دنده مناسب قدم بعدی است. حداکثر سرعت فیدر بستگی به طول برش مورد نیاز و ویژگی های مواد دارد. با دانستن سرعت پایه موتور می توان سرعت بار مورد نیاز فیدر را با محاسبه نسبت دنده کاهنده تعیین کرد.
هسته اصلی این فرآیند در محاسبه اینرسی بار و اطمینان از اینکه موتور انتخاب شده می تواند گشتاور شتاب کافی تولید کند نهفته است. این گشتاور تضمین می کند که سرعت برشی ایده آل در مدت زمان کوتاهی به دست می آید و در نتیجه راندمان تولید دستگاه برش به طول را بهبود می بخشد.
4. در نظر گرفتن محدودیت ها
در نظر گرفتن محدودیت ها هنگام طراحی و انتخاب بسیار مهم استدستگاه خط به طول برش. به عنوان مثال، نوع دستگاه برش به طول (به عنوان مثال، برش فلای، برش چرخشی، برش چرخشی، برش ثابت). علاوه بر این، قابلیت شتاب موتور باید الزاماتی را برآورده کند تا اطمینان حاصل شود که حداکثر سرعت در یک زمان مشخص به دست می آید.
علاوه بر این، شرایط خارجی مانند محیط ساخت و ساز، مشخصات مواد و استانداردها نیز می توانند بر عملکرد دستگاه خط برش به طول تأثیر بگذارند. یک طراحی معقول نه تنها باید محدودیت های دستگاه برش را در نظر بگیرد، بلکه باید عوامل خارجی بالقوه را نیز پیش بینی کند.
5. کنترل کننده حرکت برای دستگاه برش به طول
کنترل کننده حرکت دردستگاه خط به طول برشوظیفه محاسبه و تولید منحنی حرکت فیدر را بر عهده دارد. معمولاً مبتنی بر ریزپردازنده است و می تواند با درایورها، رمزگذارها و سایر دستگاه های خارجی تعامل داشته باشد. عملکرد این کنترلر مستقیماً بر دقت دستگاه برش به طول تأثیر می گذارد.
یک کنترل کننده حرکتی با کارایی بالا می تواند به سرعت پارامترهای حرکت از جمله مسافت، سرعت، شتاب و گشتاور را پردازش کند. این قابلیت کنترل پاسخ فوری دستگاه خط برش به طول را در حین کار تضمین می کند و خطاهای ناشی از تاخیر را کاهش می دهد.
چگونه هنگام استفاده از دستگاه برش به طول، تلورانس های دقیق را حفظ کنیم؟
پس از طراحی یک ماشین خط برش مناسب و طرح کنترل، تعمیر و نگهداری و بهینه سازی گام های کلیدی برای اطمینان از تحمل دقت بالا در طولانی مدت است.
1. تعمیر و نگهداری تیغه و جایگزینی برای دستگاه برش به طول
تعمیر و نگهداری منظم تیغه برای اطمینان از دقت دستگاه خط برش به طول ضروری است. تیغه ها پس از کار طولانی مدت به تدریج کدر می شوند که منجر به کاهش کیفیت برش می شود. بنابراین، بررسی منظم وضعیت تیغه بر اساس نوع مواد و فرکانس استفاده بسیار مهم است. در صورت لزوم، تیغه ها باید به سرعت تعویض یا مجدداً تیز شوند تا از دقت برش اطمینان حاصل شود.
2. کالیبراسیون و تراز بهینه برای دستگاه برش به طول
کالیبراسیون منظم تجهیزات برای حفظ دقت دستگاه خط برش به طول ضروری است. تمام اجزا باید طبق دستورالعمل سازنده کالیبره شوند تا از موقعیت و زاویه دقیق اطمینان حاصل شود. کالیبراسیون نادرست می تواند منجر به برش مداوم ناهموار و حتی تسریع سایش تجهیزات شود که بر کیفیت تولید تأثیر می گذارد.
3. تنظیم شکاف بر اساس ضخامت مواد برای دستگاه برش به طول
شکاف برش عامل مهم دیگری است که بر کیفیت برش تاثیر می گذارد. شکاف ایده آل باید با توجه به ضخامت و نوع مواد تنظیم شود. یک شکاف بیش از حد بزرگ منجر به یک سطح برش ناهموار می شود، در حالی که یک شکاف بسیار کوچک ممکن است به تیغه ها آسیب برساند. تنظیم شکاف مناسب بر اساس مشخصات مواد نه تنها کیفیت برش را بهبود می بخشد بلکه عمر تیغه را نیز افزایش می دهد.
دستیابی به تلرانس های با دقت بالا با aدستگاه خط به طول برشفرآیند ساده ای نیست این نیاز به بررسی جامع از طراحی دستگاه برش تا طول تا تعمیر و نگهداری روزانه دارد. SLITER KINGREAL STEEL به طور کامل این عوامل را در مرحله طراحی در نظر می گیرد تا اطمینان حاصل شود که مشتریان یک دستگاه خط برش با کیفیت بالا را دریافت می کنند. علاوه بر این، KINGREAL STEEL SLITTER خدماتی مانند تامین قطعات یدکی، تعمیر ماشین آلات برش، راهنمایی عملیات و آموزش تعمیر و نگهداری را به مشتریان ارائه می دهد تا به مشتریان کمک کند
