دستگاه های برش فلزare widely used in the metal processing industry, primarily for cutting large rolls of metal material into several narrow strips. با این حال، در طول عملیات واقعی، خطوط برش فلز ممکن است ناهنجاری های مختلفی را تجربه کنند که منجر به کاهش راندمان پردازش یا ضایعات مواد می شود. این مقاله توسط KINGREAL STEEL SLITTER به چندین مشکل عملیاتی رایج در دستگاه‌های برش فلز می‌پردازد و راه‌حل‌های مربوطه را برای کمک به کاربران در استفاده بهتر از خطوط برش فلزی ارائه می‌دهد.

1. مشکلات شکل کویل فولادی

1.1 فرو ریختن سیم پیچ

پس از شکاف، هنگامی که سیم پیچ فولادی از قرقره جدا می شود، اغلب فرو می ریزد و بیضی شکل می شود. دلیل اصلی این پدیده کشش ناکافی در طول فرآیند سیم پیچی یا وجود روغن ضد زنگ روی سطح نوار فولادی است که از اصطکاک کافی بین لایه ها جلوگیری می کند. برای حل این مشکل می توان اقدامات زیر را انجام داد:

1.1.1 از اعمال کشش کافی در طول فرآیند سیم پیچ برای جلوگیری از تغییر شکل سیم پیچ اطمینان حاصل کنید.

1.1.2 به طور مرتب سطح نوار فولادی را بررسی کنید تا از تمیز بودن و عاری بودن آن از روغن اطمینان حاصل کنید، بنابراین از اصطکاک خوب بین لایه ها اطمینان حاصل کنید.

1.2 لبه های کویل فولادی ناهموار

لبه های کویل فولادی ناهموار عمدتاً توسط عوامل زیر ایجاد می شوند:

1.2.1 تنش ضعیف: کشش ضعیف در ابتدای سیم پیچ و کشش شدید در انتهای سیم پیچ منجر به سیم پیچی ناهموار می شود. برای جلوگیری از این امر، کشش باید در ابتدای سیم پیچ افزایش و در پایان کاهش یابد.

1.2.2 توزیع کشش ناهموار: اگر نوار فولادی مستقیماً در لبه جلویی بریده نشود یا گیره ها در حین برش به لبه جلویی نوار فولادی گاز بزنند، منجر به توزیع ناهموار کشش می شود. قبل از کار، اطمینان حاصل کنید که نوار برش محکم به سطح قرقره چسبیده است تا از کشش یکنواخت اطمینان حاصل شود.

1.2.3 نوسان در گودال حلقه: اگر نوار فولادی از یک طرف به سمت دیگر در گودال حلقه نوسان کند و غلتک های راهنمای کوچک به درستی ثابت نشده باشند، ممکن است باعث تغییر در زاویه صفحه کششی شود و در نتیجه سیم پیچی ناهموار ایجاد شود. برای کاهش نوسان، می توان از فرش یا نمد بعد از گودال حلقه برای تماس با سطح نوار فولادی استفاده کرد و غلتک های راهنمای کوچک باید ثابت شوند.

1.2.4 ایجاد سوراخ: برای نوارهای فولادی باریک، فرزهای بزرگ یا فرزهای ناسازگار در هر دو طرف در طول برش ممکن است منجر به سیم پیچی ناهموار شود. توصیه می شود نوار فولادی را با فرزهای رو به بالا در گودال حلقه بچرخانید تا سوراخ ها به سمت پایین باشند و به طور موثر از این مشکل جلوگیری کنید.

2. مشکلات تغییر شکل

پس از بریدگی، نوار فولادی ممکن است تغییر شکلی مانند خمش جانبی را نشان دهد. The reasons are quite complex:

2.1 شکاف برشی ناهموار:

در یکدستگاه برش فلز، نقاط مرجع نادرست روی شانه شفت کاتر، فاصله بیش از حد محوری یاتاقان شفت کاتر، یا خطا در اسپیسر یا ضخامت آن، همگی می توانند منجر به شکاف های برشی ناهموار و در نتیجه تغییر شکل شوند. بازرسی و کالیبره کردن منظم خط برش فلز برای اطمینان از عملکرد طبیعی آن می تواند به طور موثر از این وضعیت جلوگیری کند.

2.2 تنوع ضخامت مواد:

The thickness difference between the middle and edge parts of the wide material is a common problem, especially in rolled materials. به دلیل تفاوت در تکنیک‌های تنظیم و دقت خط برش فلز، تغییرات ضخامت مواد از تولیدکنندگان مختلف نیز متفاوت است. It is recommended to perform thickness testing before processing and adjust according to the actual thickness difference.

2.3 خم شدن مواد پایه:

تنش داخلی ایجاد شده در ماده پایه در هنگام نورد، تنش پسماند بالقوه نامیده می شود. از دست دادن تعادل تنش پس از بریدگی طولی ممکن است منجر به خم شدن نوار فولادی شود. بنابراین، انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا و بهینه سازی فرآیند نورد راه حل های مهمی هستند.

2.4 سوراخ ها یا لبه های ناسازگار:

اگر ضخامت صفحه در سمتی که سوراخ‌های بزرگ‌تر در حین کلاف‌زنی وجود دارد بیشتر باشد، منجر به قطر سیم پیچ بزرگ‌تر می‌شود و خمشی به شکل ترومپت را تشکیل می‌دهد. برای رفع این مشکل، می توان کاغذی با ضخامت مناسب در طرف دیگر قرار داد یا فرآیند برش را اتخاذ کرد.

2.5 لبه های موج دار نوار:

در طول فرآیند سیم پیچی، وجود فرزها ممکن است منجر به افزایش ضخامت در لبه نوار فولادی شود و در نتیجه لبه طول بکشد. در حین کار دستگاه برش فلز، برای کاهش فشار جانبی باید فاصله افقی را افزایش داد. علاوه بر این، استفاده از تیغه های مناسب برای مواد در حال برش و کاهش ساییدگی تیغه نیز به رفع این مشکل کمک می کند.

3. چین های عرضی در نوار فولادی

3.1 توسط تیغه ها گرفتار شد

هنگام بریدن یک نوار فولادی باریک، اگر صفحه فشار انگشتی شکل شکاف بین دو تیغه بیرونی را به طور کامل پر نکند، ممکن است نوار فولادی توسط دو تیغه بیرونی گیر کرده و در نتیجه چین و چروک ایجاد شود. یک استراتژی موثر برای جلوگیری از این مشکل این است که شکاف بین تیغه های بیرونی را با یک صفحه فشار صاف پر کنید و اطمینان حاصل کنید که نفت سفید به طور منظم روی تیغه ها اعمال می شود تا اصطکاک کاهش یابد.

3.2 چین خوردگی در فک های درام سیم پیچ

در دستگاه های برش فلز، اگر نوار فولادی در طول اولین عبور سیم پیچ محکم روی درام سیم پیچ قرار نگیرد، ممکن است در طول سیم پیچی بعدی چین خوردگی ایجاد شود. برای جلوگیری از این امر، فک های درام سیم پیچ باید به طور منظم بررسی شود و باید اطمینان حاصل شود که نوار فولادی در ابتدای سیم پیچ محکم و محکم به درام چسبیده است.

4. مسائل علامت تیغه

4.1 علائم تیغه ناشی از صفحات فشار

اگر ارتفاع صفحه فشار با صفحه راهنما ناسازگار باشد، ممکن است باعث فشار بیش از حد بر روی نوار فولادی شود و در نتیجه علائم تیغه ایجاد شود. بنابراین، ارتفاع صفحه فشار باید به طور منظم بررسی و تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که با ارتفاع صفحه راهنما سازگار است.

4.2 لرزش صفحه فشار تیغه

When the blade pressure plate vibrates up and down, it can also cause blade marks. این علائم تیغه معمولاً متناوب هستند و دلایل اصلی آن عبارتند از خم شدن دوک، فاصله بیش از حد بین تیغه و دوک، و تف جوشی بقایای فلزی در طرف دیگر تیغه. Checking the spindle condition and keeping the blades clean can effectively reduce the occurrence of blade marks.

خطوط برش فلزیدر طول استفاده روزانه ناگزیر با مشکلات مختلفی مواجه می شود، اما بسیاری از مشکلات را می توان از طریق بازرسی و نگهداری دقیق اجتناب کرد یا کاهش داد. درک و تسلط بر مشکلات رایج و راه حل های آنها برای دستگاه های برش فلز می تواند به کاربران در بهینه سازی فرآیندهای تولید و بهبود کارایی کار کمک کند. SLITER KINGREAL STEEL امیدوار است که پیشنهادات فوق مرجع ارزشمندی برای شما در استفاده از خط شکاف فلزی شما باشد و عملکرد مداوم و کارآمد آن را تضمین کند. If you have any questions, please feel free to contact KINGREAL STEEL SLITTER!