چگونه از دستگاه برش فلز استفاده کنیم؟

دستگاه های برش فلزدر درجه اول برای برش طولی مواد فلزی برای تولید نوارهای فلزی با عرض های مختلف استفاده می شود. با افزایش تقاضا برای دقت و کارایی، خطوط برش فلزی به تدریج به ابزارهای ضروری در زمینه های مختلف از جمله خودروسازی، تولید لوازم خانگی و دکوراسیون معماری تبدیل شده اند.

عملکرد خط برش فلز

عملکرد اصلی aدستگاه برش فلزبرش دقیق سیم پیچ های فلزی به صورت طولی است. با استفاده از یک خط برش فلزی، شرکت ها می توانند به سرعت و کارآمد نوارهای فلزی را تولید کنند که الزامات استاندارد را برآورده کند. این نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد، بلکه باعث کاهش مصرف مواد می شودste. در صنعت فرآوری فلزات مدرن، توانایی استفاده از دستگاه برش فلز در بهبود کیفیت محصول و بهینه سازی فرآیندهای تولید اهمیت زیادی دارد.

خطوط برش فلزی مزایای متعددی دارند. اول، آنها دقت برش بالایی دارند و اطمینان می دهند که عرض و تحمل نوارهای برش مطابق با نیازهای مشتری است. دوم، محصولات نهایی دارای حداقل فرز هستند و تیغه های برش از فولاد با آلیاژ بالا ساخته شده اند که از ثبات کیفیت برش اطمینان می دهد. علاوه بر این، خط برش فلزی از تنظیم سرعت بدون پله و کنترل هوشمند PLC استفاده می‌کند که کار با پارامترهای یک دکمه را آسان می‌کند و حجم کاری اپراتورها را کاهش می‌دهد.

دستگاه های برش فلز برای طیف وسیعی از مواد از جمله کویل های فولادی ضد زنگ و آلومینیوم مناسب هستند. این امر سناریوهای کاربردی آنها را در صنایع مختلف بسیار گسترش می دهد. چه در ساخت خودرو، تولید لوازم خانگی یا دکوراسیون معماری، آنها می توانند نیازهای مختلف تولید را برآورده کنند. بنابراین، معرفی خطوط برش فلزات برش بدون شک راه حل موثر دستگاه برش فلز را برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول در اختیار شرکت ها قرار می دهد.

روش های استفاده از دستگاه برش فلز

1) بازرسی و آماده سازی قبل از عملیات

یک بازرسی و آماده سازی جامع قبل از استفاده ضروری استخط برش فلزی. ابتدا برای جلوگیری از انحرافات بی مورد در حین عملیات برش، مطمئن شوید که خط شکاف فلزی هم تراز، تراز و به درستی تراز و زمین شده باشد. برای تضمین عملکرد بهینه دستگاه، تیغه های برش، شفت تیغه ها و سایر قطعات را از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید. اپراتورها همچنین برای محافظت از خود باید از وسایل حفاظت شخصی مناسب (PPE) که شامل عینک ایمنی، دستکش و گوش گیر است استفاده کنند.

2) بارگذاری و موقعیت یابی سیم پیچ

نگهدارنده سیم‌پیچ دستگاه برش فلز، سیم‌پیچ فلزی را با استفاده از جرثقیل یا بالابر روی آن قرار می‌دهد و این فرآیند باید با احتیاط انجام شود. برای حفظ تراز مناسب با تیغه های برش، مطمئن شوید که سیم پیچ بین سنبه و بازکن محکم باشد. تراز صحیح دقت برش را تضمین می کند و از مشکلات ناشی از ناهماهنگی جلوگیری می کند.

3) راه اندازی تیغه برش

تیغه های برش اجزای اصلی خط برش فلز هستند. با استفاده از میکرومترهای دیجیتال یا ابزارهای دقیق، فاصله تیغه ها را دقیقاً تغییر دهید تا با مشخصات مطابقت داشته باشد، بنابراین عرض و تحمل نوار مورد نظر را تضمین کنید و از این رو بهترین عملکرد برش را تضمین کنید. تأثیر برش مستقیماً تحت تأثیر تنظیم تیغه است. بنابراین نباید با این فرآیند به سادگی برخورد کرد.

4) فرآیند برش

هنگامی که تیغه ها به درستی قرار گرفتند، فرآیند برش می تواند شروع شود. تیغه های برش دوار سیم پیچ فلزی را باز کرده و به نوارهای نازک تقسیم می کنند. در طول این فرآیند، عملیات باید به طور کامل مشاهده شود، و سرعت تغذیه و کشش باید بر اساس ویژگی‌های مواد و نیازهای تولید تغییر کند تا از کیفیت برش ثابت اطمینان حاصل شود.

5) جمع آوری و بازرسی نوار

نوارهای تولید شده از برش سیم پیچ فلزی روی یک کویل جمع می شوند. اپراتورها باید مطمئن شوند که نوارها به طور یکنواخت و محکم در این مرحله پیچیده شده اند تا از آسیب یا گره خوردن جلوگیری شود. کیفیت نوارها را به طور مرتب بررسی کنید، به خصوص برای سوراخ‌ها، حاشیه‌های نامنظم، یا تغییرات عرض، برای تضمین پرداخت بی‌عیب و نقص در آینده.

اقدامات احتیاطی برای استفاده از خط برش فلزی

اگر چه عملیات ازدستگاه برش فلزنسبتا ساده است، جنبه های زیر هنوز نیاز به توجه دارند:

1) دنباله راه اندازی

همیشه خط برش فلز را به ترتیب مشخص شده در دفترچه راهنمای تجهیزات شروع کنید. به طور کلی، تجهیزات کمکی (مانند دستگاه تغذیه) باید ابتدا راه اندازی شوند و به دنبال آن موتور اصلی. این از بار بیش از حد ناشی از راه اندازی مستقیم موتور اصلی جلوگیری می کند و بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد.

2) کنترل سرعت

بر اساس سختی و ضخامت چندین ماده، سرعت عملکرد خط برش فلز را به درستی تغییر دهید. اگر سرعت خیلی زیاد باشد، ممکن است مواد بشکند یا تیغه را بیش از حد فرسوده کند. بنابراین، بسته به شرایط واقعی باید کمی تنظیم شود.

3) مشاهده و نظارت

اپراتورها باید کیفیت برش و شرایط عملیاتی خط برش فلز را در حین کار با دقت ردیابی کنند. در صورت مشاهده هرگونه صدا، لرزش یا کیفیت بد برش که ایمنی و پایداری خط برش فلز را تضمین می کند، فوراً دستگاه برش فلز را برای بررسی متوقف کنید.

4) واکنش اضطراری

دانستن اینکه دکمه توقف اضطراری در کجای دستگاه برش فلز قرار دارد و چگونه از آن استفاده می شود بسیار مهم است. در مواقع اضطراری، بتوانید سریع عمل کنید و دکمه توقف دستگاه برش فلز را فشار دهید تا از تلفات و آسیب های فیزیکی بیشتر جلوگیری کنید.

خطاهای احتمالی در حین کار دستگاه برش فلز

در طول عملیات یکدستگاه برش فلز، چندین نقص ممکن است رخ دهد. درک علائم این گسل ها و راه حل های مربوط به آنها می تواند به طور قابل توجهی کارایی خط برش فلز را بهبود بخشد.

1) انحراف دقت

اگر انحراف عرض نوار بیش از حد تحمل باشد، ابتدا باید ابزار، کشش و سفتی بررسی شود. در بسیاری از موارد، دقت نادرست ناشی از تراز ضعیف در سراسر نصب ابزار یا شل شدن پیچ‌ها است تا خرابی در خود ابزار. اکثر مشکلات را می توان با کالیبره کردن موازی محورهای برش بالا و پایین با نشانگر شماره گیری و تضمین تطابق گشتاور سفت شدن با کتابچه راهنمای تجهیزات (معمولاً 30 تا 50 نیوتن متر) حل کرد. اگر پس از کالیبراسیون انحراف همچنان وجود دارد، بررسی کنید که آیا کنترل کشش نامتعادل است یا خیر.

2) آسیب ابزار

ابزارآلات بخشی قابل مصرف در دستگاه برش فلز است و مشکلات رایج شامل براده شدن یا کدر شدن است. هنگام برش فلزات با سختی بالا، استفاده از ابزارهای معمولی به راحتی می تواند سایش را تسریع کند. بنابراین، انتخاب ابزار مناسب با توجه به سختی مواد و تنظیم سرعت برش بر اساس آن ضروری است. علاوه بر این، اطمینان از روانکاری خوب ابزارها و بررسی منظم اینکه خطوط روغن کاری بدون مانع هستند، می تواند به طور موثر عمر مفید ابزار را افزایش دهد.

3) نویز و لرزش غیر طبیعی

اگر خط شکاف فلزی به طور ناگهانی صدای غیرعادی همراه با لرزش شدید در حین کار تولید کند، ابتدا باید پایه و پیچ ها را بررسی کنید تا از تراز بودن و سفت شدن آنها اطمینان حاصل شود. اگر صدای غیرعادی ادامه داشت، یاتاقان‌های شفت کاتر و محور انتقال باید بررسی شوند و یاتاقان‌های فرسوده یا آسیب‌دیده باید سریعاً تعویض شوند. روغنکاری دنده نیز باید به صورت فصلی تعویض شود تا احتمال خرابی کاهش یابد.

4) فرز بیش از حد لبه

بریدگی بیش از حد در لبه های نوارها پس از بریدگی مستقیماً بر کیفیت پردازش بعدی تأثیر می گذارد. بسیاری از اپراتورها ابتدا جایگزینی ابزارها را در نظر می گیرند، اما ترخیص نامناسب ابزار اغلب یک علت شایع تر است. تنظیم مناسب فاصله ابزار و یافتن مقدار بهینه بر اساس ضخامت مواد می تواند این مشکل را حل کند.

5) عدم شروع/وقفه در عملیات

اگر خط برش فلزی راه اندازی نشود، معمولاً به مشکلات منبع تغذیه مربوط می شود. بررسی کنید که آیا کنتاکت های مدار خوب هستند و آیا ولتاژ پایدار است یا خیر. اگر مشکلی در سیستم کنترل وجود دارد، نقشه ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آیا همه اجزا به درستی کار می کنند و قطعات معیوب را به سرعت جایگزین کنید.

6) فرسودگی مواد

اگر در طول فرآیند برش مواد تخلیه شود، غلتک های راهنما و دستگاه اصلاح باید بررسی شوند و سیستم کنترل کشش باید به سرعت تنظیم شود. اطمینان از کیفیت مواد کویل نیز یک جنبه حیاتی برای جلوگیری از انحراف است. استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا می تواند به طور قابل توجهی دقت برش را بهبود بخشد.

روش های نگهداری از خط برش فلز

نگهداری روتین ازدستگاه برش فلزبرای افزایش طول عمر تجهیزات و تضمین کیفیت برش ضروری است.

1) تعمیر و نگهداری ابزار

پس از هر خاموش شدن، ابزارهای برش باید به طور کامل تمیز و نگهداری شوند. برای پاک کردن مواد باقیمانده و لکه های روغن از سطح ابزار از یک ماده تمیزکننده مخصوص استفاده کنید و سپس برای جلوگیری از زنگ زدگی از یک بازدارنده زنگ زدگی استفاده کنید. برای ابزارهایی که برای مدت طولانی استفاده نمی شوند، آنها را به درستی نگهداری کنید تا آسیب نبیند.

2) تمیز کردن تجهیزات

به طور منظم ناحیه اطراف دستگاه برش فلز و همچنین داخل آن را تمیز کنید. از شر گرد و غبار، زباله و سایر زباله ها خلاص شوید. خط برش فلز و محل کار را با استفاده از جارو یا جاروبرقی تمیز نگه دارید. همچنین، نقاط روغن کاری را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات برای عملکرد عادی به درستی روغن کاری شده اند.

با درک و تسلط جامعی که در بالا توضیح داده شد، ما معتقدیم که اکنون درک عمیق تری از استفاده و نگهداری از آن داریددستگاه های برش فلز. برای اطلاعات بیشتر، لطفا با SLITER KINGREAL STEEL تماس بگیرید.