A دستگاه برش ورق فلزیک تجهیزات تخصصی پردازش سیم پیچ فلزی است که نوار فلزی را به عنوان ورودی می گیرد، آن را از طریق بازکردن، شکاف و پیچیدن پردازش می کند و در نهایت آن را به نوارهای باریکی با عرض مورد نیاز برش می دهد، که سپس برای استفاده در فرآیند بعدی دوباره به سیم پیچ می پیچد. خطوط برش ورق فلزی به طور گسترده در پردازش کویل های قلع، گالوانیزه، فولاد سیلیکونی، فولاد نورد سرد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و فولاد استفاده می شود. برای صنایعی مانند ترانسفورماتورها، موتورها، قطعات الکترونیکی و لوازم خانگی، دستگاه های برش ورق فلزی حلقه ای مهم در دستیابی به تولید کارآمد، دقیق و کم هزینه هستند. درک سیستماتیک از اصل کار خطوط برش ورق فلزی امکان انتخاب تجهیزات علمی بیشتر، بهینه سازی فرآیند، و بهبود پایداری خط تولید و استفاده از مواد را فراهم می کند.
-مرحله بازکردن و تغذیه: مواد اولیه وارد می شودخط برش ورق فلزیبه شکل سیم پیچ ابتدا، دیکویل کش کشیده شده و کشش را کنترل می کند، از باز شدن یکنواخت سیم پیچ و جلوگیری از امواج، سیم پیچ های پرش یا خروج از مرکز ناشی از سیم پیچ ضعیف جلوگیری می کند. سپس سیستم تغذیه و موقعیت یابی نوار باز شده را وارد فرآیند بعدی می کند. مکانیسم تغذیه یک دستگاه برش ورق فلزی معمولاً دارای قابلیت های کنترل کشش است که از سرعت و کشش پایدار مواد در هنگام ورود به فرآیند بعدی اطمینان می دهد و از انحراف ضخامت و عرض ناشی از نوسانات کشش جلوگیری می کند.
-مرحله برش: این مرحله حیاتی ترین مرحله خط برش ورق فلز است و کلید تعیین عرض و قوام خروجی است. دستگاه شکاف به صورت طولی رول های بزرگ مواد نوار را با تنظیم زوایای منطبق بر مجموعه برش، ساختار مسیر برش و پارامترهای عرض برش به چندین نوار باریک برش می دهد. کاترها باید در طول فرآیند برش سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و نیروی برش قوی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که نوارهای باریک دارای لبههای تمیز و بدون سوراخ هستند و تحمل عرض مطابق با الزامات فرآیند است. آرایش برش خط برش ورق فلزی معمولاً برای دستیابی به عملکرد مؤثر برش چندین نوار باریک به طور همزمان بهینه می شود. کلید فرآیند برش نیز در تعادل نیروهای شعاعی و محوری نهفته است. دستگاه برش ورق فلزی از یک سیستم کنترل سروو یا سروو دقیق برای دستیابی به تنظیم سرعت بدون پله یا تقسیم شده استفاده می کند، که اطمینان حاصل می کند که نوارهای باریک با عرض های مختلف اثر برشی ثابتی را روی یک رول از مواد ایجاد می کنند.
-مرحله انتقال و کنترل کشش: پس از شکاف، نوارهای باریک از طریق یک نوار نقاله به عقب انداز منتقل می شوند. در طی این فرآیند، کشش نوارهای باریک بیشتر کنترل می شود تا از چروک شدن، تغییر شکل کششی یا نقص لبه در حین پیچیدن به عقب جلوگیری شود. تغذیه دقیق و توزیع تنش یکنواخت برای جلوگیری از لغزش، جبران یا فشار ناهموار بر روی نوارهای باریک بسیار مهم است. سیستم کنترل کشش خط برش ورق فلزی اغلب در ارتباط با سنسورها، درایوهای سروو و حلقههای بازخورد برای دستیابی به کنترل حلقه بسته کار میکند.
-مرحله پیچیدن: عقب انداز وظیفه چرخاندن نوارهای باریک شکاف به رول را بر عهده دارد. فرآیند پیچیدن به عقب نه تنها باید قوام قطر و عرض رول بلکه پایداری، کشش و صافی لایه های باریک را نیز در نظر بگیرد. در شرایط تولید بالا، سیستم سیم پیچ دستگاه برش ورق فلز معمولاً دارای طراحی خود قفل/ضد شل شدن است تا اطمینان حاصل شود که نوارهای باریک در طول سیم پیچ شل یا نمی لغزند و در نتیجه پایداری فرآیند بعدی و بازده پردازش بعدی را بهبود می بخشد.
آسان برای عمل:دستگاه برش ورق فلزرا می توان با تنظیم پارامترهای تولید مانند عرض برش، تعداد نوارهای باریک و سرعت اجرا از طریق کنترل پنل خودکار کرد و هزینه های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش داد. در صورت مجهز بودن به چرخ دستی تغذیه، می تواند به طور خودکار رول های بزرگی از مواد را به داخل دیکویلر وارد کند و سطح اتوماسیون خط برش ورق فلز را بیشتر افزایش دهد.
-کیفیت برش بالا: طراحی جامع دستگاه برش ورق فلزی از نظر مواد ابزار، هندسه ابزار، کنترل کشش، و خنک کننده و روانکاری لبه های تمیز و بدون سوراخ روی نوارهای باریک، تحمل عرض پایدار و تکرارپذیری بالا را تضمین می کند. کیفیت برش عالی یک مزیت رقابتی کلیدی برای خطوط برش ورق فلزی در زمینه هایی با الزامات کیفیت لبه سختگیرانه مانند ترانسفورماتورها و موتورها است.
-استفاده از مواد بالا: با بهینه سازی چیدمان ابزار، مسیر برش و عملیات لبه، دستگاه برش ورق فلز از دست دادن لبه ها را به حداقل می رساند، کار مجدد و هزینه های پردازش ثانویه را کاهش می دهد. برای مواد فلزی مختلف، فرزهای لبه و کیفیت شکاف مستقیماً بر فرآیندهای پیرایش بعدی تأثیر می گذارد. بنابراین، عملکرد خط برش ورق فلزی از نظر استفاده از مواد اهمیت ویژه ای دارد.
-تطبیق پذیری بالا: دستگاه های برش ورق فلزی مدرن می توانند با انواع مواد (مانند قلع، گالوانیزه، فولاد سیلیکونی، آلومینیوم و غیره) کار کنند و از طریق تنظیمات پارامتر می توانند با کویل هایی با ضخامت ها و عرض های مختلف سازگار شوند. این انعطافپذیری به خطوط برش ورق فلزی اجازه میدهد تا تولید دستهای کوچک یا بزرگ مواد مختلف را انجام دهند.
- ویژگی های مواد و محدوده ضخامت: توجه اولیه مواد، ضخامت و محدوده عرض سیم پیچی است که باید پردازش شود. سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت و پرداخت سطحی مواد مختلف به طور مستقیم بر انتخاب آنها تأثیر می گذاردخط برش ورق فلزیمواد تیغه، سیستم خنک کننده و استراتژی کنترل تنش. اطمینان حاصل کنید که دستگاه برش ورق فلزی می تواند محدوده ضخامت و عرض مورد نیاز را پوشش دهد تا از تنظیمات یا ارتقاء مکرر به دلیل ناسازگاری تجهیزات جلوگیری شود.
- دقت و پایداری عرض برش: قابلیت های تکرارپذیری و کنترل تحمل خط برش ورق فلزی در عرض تنظیم شده باید ارزیابی شود. عرض برش با دقت بالا تأثیر قابل توجهی بر فرآیندهای بعدی مانند کشش، مهر زنی و جوشکاری دارد.
-سطح اتوماسیون: ماشینهای برش ورق فلزی مدرن معمولاً دارای کنترل هوشمند، تشخیص خود عیبها و قابلیتهای نگهداری از راه دور هستند. تأثیر پشتیبانی فنی، تأمین قطعات یدکی و خدمات آموزشی سازنده را بر هزینههای عملیاتی بلندمدت ارزیابی کنید.
-دوام و ایمنی ساختاری: خطوط برش ورق فلزی شامل بریدگی با شدت بالا و عملکرد با سرعت بالا است که نیاز به توجه به مقاومت در برابر سایش غلطک ها، برش ها و سیستم های انتقال، کنترل ارتعاش، سطوح نویز و طراحی ایمنی عملیاتی دارد.
