در الفخط ماشین برش فلزینقش ایستگاه تنش اطمینان از حفظ تنش ثابت در طی فرآیند برش است. این امر برای اطمینان از کیفیت و صحت برشی ضروری است. ایستگاه تنش معمولاً با کنترل موقعیت غلطک ها و چرخش دسته تنظیم تنش یا تنظیم تنش مواد از طریق دستگاه تنش در کنترلر تنش حاصل می شود. تنظیمات صحیح تنش می تواند به دستیابی به تولید کارآمد ، سازگار و با کیفیت بالا کمک کند.
برای تنظیم صحیح تنش یک برش ، باید عواملی مانند نوع مواد ، سرعت مواد و ساختار برش را در نظر بگیرید. انواع مختلفی از مواد به تنظیمات مختلف تنش نیاز دارند ، در حالی که سرعت مواد و ساختار برش نیز بر تنظیمات تنش تأثیر می گذارد. تنش بیش از حد زیاد یا خیلی کم بر بهره وری و کیفیت محصول تأثیر می گذارد ، بنابراین برای دستیابی به بهترین راندمان تولید ، باید مطابق با وضعیت واقعی تنظیم شود.
1. دستگاه برقی سیم پیچ فلزی با استفاده از سطح غلتک ، خوب نیست ، طراحی فرآیند غیر منطقی است: در فرآیند مواد برش ، غلتک به پهلو می چرخد (که معمولاً به عنوان سرگردان چپ و راست شناخته می شود) ، چین و چروک (عدم تعادل مواد) ، نورد پایین (مواد خیلی سبک و خیلی نازک است ، به هوا بیش از حد). این مشکلات به طور مستقیم منجر به سیم پیچ نامنظم می شود و منجر به لبه های موج دار ، لبه های پیچیده و غیره می شود.
2. تنش بیش از حد سیم پیچ: مستقیماً به شکل دیسک محصول نهایی ، شکل طبل و غیره منجر می شود.
3. تجهیزات خرابی مکانیکی: مانند طبل انتقال یا آسیب به بلبرینگ طبل خالی ، که منجر به حرکت شافت می شود. دقت تعادل پویا طبل خیلی کم است.
4. مشکل طراحی سیستم تنش: مشکل تطبیق سیستم تنش منجر به تنش قابل کنترل نمی شود ، بنابراین منجر به این وضعیت می شود.
5. انتخاب فرم سیم پیچ: روش های مختلف سیم پیچ وجود دارد. با توجه به ویژگی های مختلف محصول ، انتخاب سیم پیچ ، سیم پیچ سطح ، سیم پیچ سطح ، سیم پیچ سطح ، کشویی و سایر اشکال.
6. انتخاب ابزارهای برش: فرم های برش برش ، برش ، برش و نورد نیز به ویژگی های مختلف مواد بستگی دارد. در صورت عدم انتخاب صحیح ، نمی توان از دقت اطمینان یافت.
7. سایر جزئیات: ناشی از برق استاتیک ، عملکرد تجهیزات ، خصوصیات مواد اولیه و سایر موارد.
