در یکخط دستگاه برش فلزنقش ایستگاه تنش این است که اطمینان حاصل شود که مواد در طول فرآیند برش کشش ثابتی را حفظ می کنند. این برای اطمینان از کیفیت و دقت برش ضروری است. ایستگاه تنش معمولاً با کنترل موقعیت غلطک ها و چرخش دسته تنظیم کشش یا با تنظیم کشش مواد از طریق یک دستگاه کشش روی کنترل کننده کشش به دست می آید. تنظیمات تنش صحیح می تواند به دستیابی به تولید کارآمد، سازگار و با کیفیت بالا کمک کند.
برای تنظیم صحیح کشش شکافنده، باید عواملی مانند نوع ماده، سرعت ماده و ساختار شکافنده را در نظر بگیرید. انواع مختلف مواد نیاز به تنظیمات کشش متفاوتی دارند، در حالی که سرعت مواد و ساختار شکافنده نیز بر تنظیمات کشش تأثیر می گذارد. کشش خیلی زیاد یا خیلی کم بر بهره وری و کیفیت محصول تأثیر می گذارد، بنابراین باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود تا به بهترین بازده تولید برسد.
1. درمان سطح غلتک دستگاه برش سیم پیچ فولادی خوب نیست، طراحی فرآیند نامعقول است: در فرآیند برش مواد، غلتک به طرفین می لغزد (که معمولاً به عنوان سرگردانی چپ و راست شناخته می شود)، چین و چروک (عدم تعادل در کشیدن مواد)، غلتیدن به پایین ( مواد خیلی سبک و خیلی نازک است، بیش از حد در هوا است). این مشکلات مستقیماً منجر به سیم پیچی نامنظم و در نتیجه لبه های موج دار، لبه های تاب دار و غیره می شود.
2. کشش بیش از حد سیم پیچ: مستقیماً منجر به شکل دیسک محصول نهایی، شکل درام و غیره می شود.
3. خرابی مکانیکی تجهیزات: مانند درام انتقال یا آسیب یاتاقان درام خالی که منجر به حرکت شفت می شود. دقت تعادل دینامیکی درام بسیار کم است.
4. مشکل طراحی سیستم تنش: مشکل تطبیق سیستم تنش منجر به تنش قابل کنترل نیست، بنابراین منجر به این وضعیت می شود.
5. انتخاب فرم سیم پیچ: راه های مختلفی برای سیم پیچ وجود دارد. با توجه به ویژگی های مختلف محصول، انتخاب سیم پیچ، سیم پیچ سطحی، سیم پیچ سطحی، سیم پیچ سطحی، کشویی و اشکال دیگر.
6. انتخاب ابزارهای برش: اشکال برش برش اسکراپر، برش، برش پرس و نورد نیز به ویژگی های مواد مختلف بستگی دارد. اگر آنها به درستی انتخاب نشوند، نمی توان از دقت اطمینان حاصل کرد.
7. سایر جزئیات: ناشی از الکتریسیته ساکن، عملیات تجهیزات، خواص مواد خام و سایر مسائل.
