دستگاه برش فلزنوعی ماشین و تجهیزات مورد استفاده برای برش ورق های فلزی به صورت نواری است که به طور گسترده در صنعت فرآوری فلز استفاده می شود. این دستگاه قادر است نوارهای فلزی در اندازه ها و اشکال مختلف را با چاقوها و تنظیمات مختلف برش دهد و فرآیند تولید را کارآمدتر و دقیق تر کند.
در یکدستگاه برش کویل فولادی، تیغه یکی از اجزای کلیدی است. در اینجا به اهمیت تیغه های دستگاه برش فلز اشاره می کنیم:
1. کیفیت و دقت برش: کیفیت و طراحی تیغه به طور مستقیم بر کیفیت برش و دقت نوار فلزی تأثیر می گذارد. یک تیغه با کیفیت، برش‌های صاف و دقیق را تضمین می‌کند و از سوراخ‌ها و لبه‌های نامنظم جلوگیری می‌کند.
2. سرعت و کارایی برش: تیغه های با کیفیت بالا می توانند سرعت برش را افزایش دهند، بنابراین بهره وری را بهبود می بخشند. طراحی تیغه و انتخاب مواد برای سرعت برش بسیار مهم است.
3. مقاومت در برابر سایش و طول عمر: مقاومت در برابر سایش تیغه، طول عمر آن را تعیین می کند. تیغه های با کیفیت بالا می توانند دوره های طولانی بار کاری بالا را تحمل کنند، دفعات تعویض را کاهش دهند، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند.
4. سازگاری مواد: مواد فلزی مختلف دارای سختی و ویژگی های متفاوتی هستند. تیغه ها باید با نیازهای برش مواد مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره سازگار شوند.
با توجه به نیازهای عملیاتی، ابزارهای دستگاه برش در حین کار در معرض دما، فشار، خوردگی و سایش هستند. بنابراین، ما باید اطمینان حاصل کنیم که ابزار دارای استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی خاصی است. بنابراین، علاوه بر این، آیا می دانید که شامل چه الزامات دقیقی نیز می شود؟ با هم برای درک جزئیات.
به طور کلی، مواد خام انتخاب شده توسط ابزار دستگاه برش باید با این الزامات اساسی برآورده شود:
1. خلوص مواد بالا است، ترتیب یکنواخت و خوب است، بدون سوراخ، شل و سایر مشکلات بد است.
2. سختی خوب مواد، پس از عملیات حرارتی دارای مقاومت قوی، سختی و مقاومت در برابر سایش است. در جزئیات، اولین ماده انتخاب شده باید پردازش پذیری فوق العاده ای داشته باشد.
این به این دلیل است که در عمل، برای نیازهای عملیاتی مختلف، نیاز به انتخاب ابزارهای مختلف برای برآوردن نیازهای پردازش محصولات مختلف است. بنابراین تیغه برش باید عملکرد پردازشی برجسته ای داشته باشد، پس ما نه تنها باید استحکام آن را به درستی کاهش دهیم، بلکه باید از رفتار پرداخت مناسب و مقاومت در برابر سایش نیز اطمینان حاصل کنیم. علاوه بر این، همچنین لازم است که مواد پس از پیش سخت شدن، قابلیت پردازش فوق العاده ای داشته باشند.
در ساخت تیغه شکافنده، مواد اولیه انتخابی باید دارای رسانایی حرارتی برجسته و ضریب انبساط حرارتی پایینی نیز باشند. همچنین نیاز به یک تکنولوژی پردازش حرارتی بهتر، در فرآیند عملیات حرارتی، باید تغییر شکل قابل توجهی را نشان ندهد و به پایداری در مقیاس برجسته پایبند باشد. علاوه بر این، در طولانی مدت دمای بالا محیط عملیاتی، همچنین باید اطمینان حاصل شود که بدون تغییر شکل، و دارای جوشکاری برجسته است.
علاوه بر این، در برخی موارد، مواد تیغه برش انتخاب شده نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی خاصی دارند.
