اصل کار ازخط تولید برش فلزیعمدتا شامل مراحل زیر است:
1. آماده سازی مواد اولیه:
بارگیری کویل: کویل های فلزی (به عنوان مثال کویل های فولادی، کویل های آلومینیومی و غیره) از طریق دستگاه بارگیری کویل به خط تولید منتقل می شوند. دستگاه بارگیری کویل معمولاً مجهز به نگهدارنده سیم پیچ و دستگاه باز کردن برای باز شدن صاف سیم پیچ است.
2. Decoiler:
دیکویلر سیم پیچ را باز می کند و آن را به مرحله بعدی پردازش منتقل می کند. کویل‌ها معمولاً به یک سیستم کنترل کشش مجهز می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که کشش مناسب در حین باز شدن تار حفظ می‌شود تا از شل شدن یا کشیده شدن مواد جلوگیری شود.
3. سطح بندی:
دستگاه تسطیح: دستگاه تسطیح به منظور از بین بردن تنش های داخلی و موج های ایجاد شده در فرآیند پیچش مواد و صاف کردن مواد، عملیات تسطیح را روی سیم پیچ باز شده انجام می دهد.
اندازه گیری پای ثابت:
4. سیستم اندازه گیری طول: سیستم اندازه گیری طول اندازه گیری های دقیقی از ورق فلزی تراز شده را انجام می دهد تا طول برش را تعیین کند. سیستم اندازه‌گیری طول معمولاً از حسگرهای لیزری یا فوتوالکتریک برای اندازه‌گیری برای اطمینان از دقت بالا استفاده می‌کند.
1. ماشین برش به طول: دستگاه برش به طول صفحه فلزی را با توجه به داده های ارائه شده توسط سیستم اندازه گیری طول برش می دهد. قیچی ها می توانند مکانیکی یا هیدرولیکی باشند و با دقت و سرعت بالا مشخص می شوند.
2. انتقال و انباشتن:
سیستم انتقال: ورق های فلزی بریده شده توسط تسمه نقاله یا نوار نقاله غلتکی به فرآیند بعدی منتقل می شوند.
سیستم انباشتگی: سیستم انباشتگی صفحات فلزی برش خورده را به طور منظم در موقعیت تعیین شده برای بسته بندی و حمل و نقل بعدی روی هم می چیند.
3. سیستم کنترل خودکار:
سیستم کنترل PLC: کل خط تولید معمولاً به طور خودکار توسط سیستم کنترل PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) کنترل می شود که به طور خودکار وضعیت کار هر لینک را با توجه به پارامترهای تولید از پیش تعیین شده و داده های نظارت در زمان واقعی تنظیم می کند تا از پایداری و راندمان بالا اطمینان حاصل کند. از فرآیند تولید
اصول تولید ازخط تولید برش فلزیبهبود کارایی تولید، اطمینان از کیفیت و ایمنی محصول و در عین حال برآورده کردن مشخصات و نیازهای مشتری است. پیروی از اصول تولید زیر می تواند به کارخانه ها کمک کند تا از مزایای تولید طولانی مدت و موثر برخوردار شوند:
1. دقت و سازگاری: اطمینان حاصل کنید که ابعاد هر ورق فلزی برش خورده دقیق و یکدست است. این به تجهیزات برش با دقت بالا و سیستم های اندازه گیری دقیق برای جلوگیری از خطاهای ابعادی نیاز دارد.
2. تولید کارآمد: فرآیند تولید را برای کاهش زمان توقف و ضایعات مواد بهینه کنید. این را می توان از طریق تجهیزات خودکار، سیستم های کنترل پیشرفته و برنامه های زمان بندی کارآمد به دست آورد.
3. کنترل کیفیت: اجرای اقدامات کنترل کیفیت دقیق، از جمله بازرسی مواد خام، نظارت بر فرآیند تولید و بازرسی محصول نهایی. کنترل کیفیت را می توان از طریق ابزارهای مختلف بازرسی، مانند بازرسی بصری، اندازه گیری ضخامت و تست صافی سطح محقق کرد.
4. تولید ایمن: اطمینان از ایمنی در فرآیند تولید، از جمله آموزش ایمنی برای اپراتورها، اقدامات حفاظتی ایمنی برای تجهیزات و مدیریت ایمنی محیط کار. تولید ایمن تضمین مهمی برای جلوگیری از حوادث و حفظ سلامت کارکنان است.
5. تعمیر و نگهداری تجهیزات: تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات برای اطمینان از اینکه تجهیزات در شرایط کاری خوب قرار دارند و از خرابی و تأخیر تولید ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری می کند. برنامه نگهداری باید شامل بازرسی منظم، تمیز کردن و تعویض قطعات فرسوده باشد.
