اخیراً KINGREAL STEEL SLITTER ساخت و آزمایش آن را تکمیل کرده است700 میلی متر برش به طول خطو دستگاه را با موفقیت به کارخانه مشتری روسی ارسال کرد. با توجه به نیازهای واقعی مشتری روسی، KINGREAL STEEL SLITTER مهندسان را به کارخانه مشتری ترتیب داد تا راهنمایی های نصب و آموزش را انجام دهند.
700 میلی متر برش به طول ماشین اشاره بهخط تولید کوتاه به طولکه برای پردازش سیم پیچ های عرض 700 میلی متر برای باز کردن، تراز کردن، برش به طول و انباشته استفاده می شود. معمولاً اندازه های رایج 1600 میلی متر و 2000 میلی متر و سایر کویل های اندازه بزرگ هستند، در حالی که کویل های 700 میلی متری متعلق به اندازه های کوچک هستند. دستگاه برش به طول KINGREAL STEEL SLITTER با پیکربندی های مختلف قطعات، به ویژه برای قطعات برش به طول طراحی شده است.
1. Uncoiler هیدرولیک
برای بستن سیم پیچ فولادی از مکانیزم فشار بالای دو مخروطی دو پشتیبانی استفاده می شود. حرکت پایه ماشین در هر دو انتها توسط یک سیلندر هیدرولیک هدایت می شود و دارای عملکرد همزمان و مرکزیت است. شفت اصلی در دو انتهای دیکویلر با یک دستگاه ترمز دیسکی پنوماتیک طراحی شده است.
- ظرفیت: 25 تن
- قدرت موتور: 11 کیلووات
موتور کاهش: دنده مارپیچ سطح سخت
- مشخصات ترمز: 4-DBH205
2. ماشین برای تغذیه و قبل از تراز
دستگاه برش به طول KINGREAL STEEL SLITER از یک تراز پنج غلتکی و چیدمان بستن و تغذیه دو غلتکی استفاده می کند. سیلندر هیدرولیک وقتی غلتک بالایی را تنظیم می کند و برای تغذیه فشار می دهد حرکت می دهد و نیروی الکتریکی برای تراز کردن تنظیم می شود و فشار می آورد. موتور غلتک های بالایی و پایینی را از طریق کاهنده و جعبه توزیع از طریق شفت اتصال جهانی به حرکت در می آورد. سیستم کنترل DC سری PARKER590C آمریکا وظیفه کنترل موتور را بر عهده دارد زیرا دستگاه پیش دبستانی و میزبان تراز به طور همزمان کار می کنند. شفت جهانی صنعتی آسیاب توسط شفت اتصال جهانی پذیرفته شده است.
3. برش اصلی به طول تجهیزات
a.Model: ترمز هیدرولیک
ب. ضربه در دقیقه: 12 تا 20 بار
c.Blade material: 6CrW2Si
d.قدرت موتور: 22 کیلو وات
عملیات خط برش به طول برش کاری است که نیاز به کنترل و مراقبت دقیق دارد و اطمینان از ایمنی و کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. برخی از ملاحظات عملیاتی متداول در زیر آمده است:
1. بازرسی تجهیزات
اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات مکانیکی (مانند قیچی، سیستم محرکه، دستگاه های تعیین موقعیت و غیره) در شرایط خوبی قرار دارند و بدون سستی یا سایش هستند. بررسی کنید که آیا اتصال برق عادی است و آیا نشتی در مدار وجود دارد تا از ایمنی سیستم کنترل الکتریکی اطمینان حاصل کنید. برای جلوگیری از آسیب دیدگی تجهیزات ناشی از اصطکاک، به طور منظم به هر قسمتی که نیاز به روانکاری دارد، روان کننده اضافه کنید.
2. عملیات ایمن
برای جلوگیری از صدمات تصادفی از تجهیزات مناسب حفاظت از کار مانند دستکش محافظ، عینک ایمنی، کفش ایمنی و غیره استفاده کنید.
هنگامی که تجهیزات در حال کار هستند، برای جلوگیری از بریدگی های جدی، نزدیک شدن دست ها یا سایر قسمت های بدن به ناحیه تیغه برشی اکیداً ممنوع است. در حین کار باید همیشه هوشیار باشید و هنگام مواجهه با شرایط اضطراری دکمه توقف اضطراری را به موقع فشار دهید تا از گسترش حادثه جلوگیری کنید.
3. عملیات پردازش
اطمینان حاصل کنید که موادی که قرار است برش داده شود مطابق با مشخصات باشد و سطح صاف و عاری از عیوب جدی باشد تا از تولید محصولات معیوب یا آسیب رساندن به تجهیزات در هنگام برش جلوگیری شود. با توجه به الزامات تولید، طول برش را به دقت تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد. شکاف بین تیغه های برشی را برای ضخامت های مختلف صفحات تنظیم کنید تا از برش صاف و لبه های صاف اطمینان حاصل کنید.
4. فرآیند عملیات
قبل از راه‌اندازی دستگاه، عملیات بدون بار را انجام دهید تا مطمئن شوید که تمام قسمت‌ها از عملکرد عادی خود مطمئن هستند و سپس مواد را برای عملیات واقعی رها کنید. در فرآیند برش خودکار، باید در هر زمان به شرایط عملیاتی تجهیزات و کیفیت برش توجه کنید و مشکلات را بلافاصله تنظیم کنید. پس از برش، زباله ها و زباله ها را به سرعت تمیز کنید، محیط کار را تمیز و مرتب نگه دارید تا بر عملیات بعدی تأثیر نگذارید.
5. تعمیر و نگهداری تجهیزات
با توجه به دفعات استفاده از تجهیزات، تعمیر و نگهداری منظم، بررسی تیزی قیچی، فشار کاری سیستم هیدرولیک و غیره برای افزایش طول عمر تجهیزات. هنگام مواجهه با خرابی تجهیزات، باید فوراً دستگاه را متوقف کنید و به پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای اطلاع دهید تا بررسی کنند، کار با خرابی را به شدت ممنوع کنید.
