1. در طول عملیاتتجهیزات دستگاه برش فلز، در صورتی که ابزار دارای مشکل نوسان جانبی باشد باعث ایرادات ابعادی مانند تاب جانبی ابزار و قطر بیرونی ابزار می شود. زیرا مقدار نوسان جانبی ابزار نمی تواند صفر باشد. دلیل آن خطای دقت ضخامت ابزار، قطر داخلی، عرض آستین اسپیسر و غیره و تاب خوردگی ناشی از تنش جانبی هنگام برش صفحه ضخیم است.
2. در حین تولید تجهیزات دستگاه برش فولادی، ورق فولادی دارای مشکل تاب خوردگی عرضی است که باعث ابعاد نامناسب عرض می شود. این به این دلیل است که برش محصول در حالت تاب خوردگی عرضی بزرگتر از مقدار تنظیم چاقو اندازه گیری می شود.
3. همانطور که خط شکاف فلزی تولید و کار می کند، خطاهای تطبیق خاصی در آستین اسپیسر، چاقو و غیره وجود دارد. وقتی تعداد قطعات در هنگام تطبیق چاقو زیاد باشد، خطای تجمعی بزرگتر می شود. این به دلیل تنظیم تلرانس بالایی ضعیف است. باید بدانید که عرض محصول برش خورده توسط دستگاه برش همیشه کمی کمتر از اندازه کنار محصول چاقو است. بنابراین لازم است میزان این تلرانس کمتر را از قبل پیش بینی کرد. هنگامی که چاقو در سمت محصول مطابقت داده می شود، اندازه آستین فاصله دهنده به عنوان مرجع تعیین می شود.
روش برشی مورد استفاده نیز باید در نظر گرفته شود. در مقایسه، اگر تجهیزات دستگاه برش سیم پیچ از برش کشش مستقیم استفاده کنند، کشش سیم پیچ فولادی افزایش می یابد، تاب خوردگی عرضی ناپدید می شود و اندازه نیز کاهش می یابد.
علاوه بر خود دستگاه، ضخامت و سختی مواد فلزی مقاومت را در طول فرآیند برش تعیین می کند. برش مواد ضخیم تر یا سخت تر دشوارتر است، که به راحتی می تواند باعث انحراف عرض پس از شکاف شود. با افزایش ضخامت مواد، تغییر شکل و برگشت مواد نیز ممکن است افزایش یابد و بر دقت برش تأثیر بگذارد. در عین حال، سرعت تغذیه و فرآیند عملیات در حین شکاف نیز بر کیفیت برش تأثیر می گذارد. سرعت خیلی سریع ممکن است باعث تغییر شکل مواد شود و بر عرض برش تأثیر بگذارد. سرعت بسیار کم ممکن است منجر به کاهش راندمان تولید و نقص در سطح مواد شود. اینکه آیا فرآیند عملیات با مشخصات مطابقت دارد و آیا تنظیم ابزار معقول است یا خیر، ارتباط نزدیکی با دقت عرض پس از برش دارد.
علاوه بر خود دستگاه، ضخامت و سختی مواد فلزی مقاومت را در طول فرآیند برش تعیین می کند. برش مواد ضخیم تر یا سخت تر دشوارتر است، که به راحتی می تواند باعث انحراف عرض پس از شکاف شود. با افزایش ضخامت مواد، تغییر شکل و برگشت مواد نیز ممکن است افزایش یابد و بر دقت برش تأثیر بگذارد. در عین حال، سرعت تغذیه و فرآیند عملیات در حین شکاف نیز بر کیفیت برش تأثیر می گذارد. سرعت خیلی سریع ممکن است باعث تغییر شکل مواد شود و بر عرض برش تأثیر بگذارد. سرعت بسیار کم ممکن است منجر به کاهش راندمان تولید و نقص در سطح مواد شود. اینکه آیا فرآیند عملیات با مشخصات مطابقت دارد و آیا تنظیم ابزار معقول است یا خیر، ارتباط نزدیکی با دقت عرض پس از برش دارد.
