ویدئویی درباره دستگاه برش به طول فشرده

توضیحات دستگاه برش فشرده به طول

دستگاه برش به طول فشرده KINGREAL STEEL SLITTER برای تولید در مقیاس کوچک و مشتریان با نیازهای راندمان نسبتا کم طراحی شده است. متشکل از چهار بخش اصلی: باز کردن، تسطیح، برش و انباشته شدن، به طور موثر و دقیق طیف گسترده ای از مواد فلزی از جمله فولاد کروم، ورق های آهن گالوانیزه و آلومینیوم و فولاد نورد سرد را پردازش می کند. در مقایسه با خطوط استاندارد برش به طول فلز، طراحی فشرده خط برش به طول به طور قابل توجهی رد پا را کاهش می دهد و آن را به انتخابی ایده آل برای کارگاه های کوچک و خطوط تولید تبدیل می کند. دستگاه برش به طول فشرده دارای حداکثر سرعت تولید 20 متر در دقیقه است و سرعت آن را می توان برای رفع نیازهای تولید خاص تنظیم کرد و از انعطاف پذیری دستگاه برای انطباق با سناریوهای مختلف تولید اطمینان حاصل کرد. این خطوط برش فشرده عملکرد فوق العاده و انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهند.

پارامترهای دستگاه برش فشرده به طول

ویژگی های دستگاه برش به طول فشرده

1. خودکار برش فشرده به خط طول

دستگاه برش به طول فشرده KINGREAL STEEL SLITTER دارای سطح بالایی از اتوماسیون است که قادر به برش به مقادیر از پیش تعیین شده و هر طولی است. عملیات بسیار ساده است. کاربر به سادگی پارامترهای مورد نیاز را از طریق کنترل پنل PLC وارد می کند و سیستم به طور خودکار کل فرآیند تولید را تکمیل می کند. علاوه بر این، بازخورد سیگنال رمزگذار طول محصول را به صورت بلادرنگ نمایش می‌دهد و تضمین می‌کند که هر ورق فلزی برش‌خورده با مشخصات مطابقت دارد.

پانل کنترل PLC همچنین به محاسبه طول کل سیم پیچ تمام شده کمک می کند و مدیریت تولید و ثبت داده ها را تسهیل می کند. این طراحی بسیار خودکار نیاز به مداخله دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و ثبات و کارایی تولید را بهبود می بخشد.

2. کارآمد برش فشرده به طول عملیات خط

دستگاه برش به طول فشرده KINGREAL STEEL SLITTER با در نظر گرفتن کارایی طراحی شده است. مجهز به سیستم های هیدرولیک و خنک کننده با کارایی بالا، تضمین می کند که خط برش فشرده می تواند پایداری خود را برای 20 تا 22 ساعت کار مداوم حفظ کند. این امر آن را برای کارخانه های تولید فولاد که به خروجی بالا و سرعت تولید بالا نیاز دارند ایده آل می کند.

غلتک های فولادی آلیاژی مورد استفاده در خط برش به طول فشرده با استفاده از ماشین های CNC دقیق و روکش کروم سخت برای افزایش مقاومت در برابر سایش و طول عمر ماشین کاری می شوند. تیغه های برشی که از فولاد SKD11 ساخته شده و با سختی 55 تا 60 HRC عملیات حرارتی شده است، لبه تیغ را در طول عملیات برش تضمین می کند. این کار دقت عالی برش ورق فلز، زوایای صحیح و حداقل فرزها را علاوه بر عملیات برش سریع برای دستگاه برش به طول فشرده تضمین می کند.

طراحی سفارشی برش فشرده به خط طول

برای پاسخگویی بهتر به نیازهای فردی مشتریان KINGREAL STEEL SLITTER، KINGREAL STEEL SLITTER راه حل های تولید سفارشی برای ماشین های برش فشرده به طول ارائه می دهد. در طول فرآیند طراحی، KINGREAL STEEL SLITTER هر جزء ماشین را بر اساس نیازهای تولید خاص مشتری سفارشی می کند:

(1) Decoiler برای برش فشرده به طول خط

اولین مرحله در یک دستگاه برش به طول فشرده، دیکویلر است که کارایی و کیفیت مراحل زیر به عملکرد آن بستگی دارد. دیکویلرهای KINGREAL STEEL SLITTER که برای برآوردن نیازهای خاص مشتری طراحی شده‌اند، ممکن است متناسب با ضخامت‌های سیم پیچ، وزن‌ها، قطرهای داخلی و خارجی و همچنین ویژگی‌های دیگر تنظیم شوند. مشتریان حتی می‌توانند گزینه‌های دیکویلر تک بازویی یا دو بازویی را انتخاب کنند، از این رو، بسته به نیازهای تولید خود، چیدمان دیکویلر مناسب را انتخاب می‌کنند.

دیکویل های تک بازویی با استفاده از کویل های نسبتاً کوچک، طراحی ساده تری دارند که برای کارگاه های کوچکتر مناسب است. از طرف دیگر، دیکویل‌های دو بازویی، کویل‌های سنگین‌تر یا بزرگ‌تر را به خوبی مدیریت می‌کنند و ثبات بیشتر و راندمان تولید بهتری را به ارمغان می‌آورند. با این طراحی سازگار، مصرف کنندگان ممکن است استفاده از فضا را به حداکثر برسانند، ردپای خط برش فشرده را به حداقل برسانند و باز شدن ایمن و بدون درز را در طول تولید تضمین کنند.

(2) دستگاه تراز برای برش فشرده به خط طول

دستگاه تسطیح یک قطعه مهم از دستگاه برش به طول فشرده برای دستیابی به صافی ایده آل بر روی مواد فلزی است. مشتریان می توانند بر اساس مسطح بودن سطح ورق مورد نظر خود، تعداد غلتک ها و درجه تراز را با استفاده از طرح SLITER KINGREAL STEEL انتخاب کنند. افزایش تعداد غلطک ها نتایج تسطیح را افزایش می دهد. از این رو تحمل تسطیح را می توان به تناسب تغییر داد.

به عنوان مثال، برای استفاده های چالش برانگیز مانند صنعت خودرو، دستگاه تراز را می توان با غلتک های بیشتری تنظیم کرد تا صافی سطح مطابق با نیازهای صنعتی تضمین شود. مشتریان ممکن است غلتک های کمتری را برای برنامه هایی که نیاز به صافی کمتری دارند انتخاب کنند، بنابراین هزینه های خط برش فشرده را کاهش می دهند. علاوه بر این، طراحی دستگاه تسطیح به کاربران اجازه می دهد تا برای ضخامت های مختلف سیم پیچ بهینه سازی کنند و از نتایج تسطیح ایده آل برای مواد با مواد و ضخامت های مختلف اطمینان حاصل کنند.

(3) ایستگاه برش برای برش فشرده به طول خط

ایستگاه برش جزء اصلی یک دستگاه برش به طول فشرده است و ارتباط مستقیمی با کیفیت برش محصول دارد. SLITER KINGREAL STEEL انواع روش های برش از جمله برش پرنده، برش چرخشی، برش چرخشی و برش ثابت را برای رفع نیازهای برش در اشکال و اندازه های مختلف به مشتریان ارائه می دهد. مشتریان می توانند روش برش را برای دستیابی به راندمان تولید بهینه بر اساس وظایف تولید خاص خود سفارشی کنند.

- برش فلای: ایده آل برای برش سریع، دقت برش بالا را در سرعت های تولید بالا حفظ می کند و برای تولید با حجم بالا مناسب است.

- برش چرخشی: برای برش اشکال پیچیده مناسب است و می تواند به طور انعطاف پذیر نیازهای مختلف برش را برآورده کند، به ویژه در هنگام تولید انواع اشکال مانند مستطیل، ذوزنقه و متوازی الاضلاع.

- برش چرخشی: از تیغه های دوار برای برش استفاده می کند که آنها را برای کاربردهایی که نیاز به زوایای برش بالا دارند مناسب می کند.

برش ثابت: سرعت برش کندتری دارد و برای پردازش نیاز به از کار افتادگی دستگاه دارد.

(4) پشته برای برش فشرده به خط طول

استکرها نقش حیاتی در مرتب سازی و چیدمان در ماشین های برش به طول فشرده دارند. استاکرهای KINGREAL STEEL SLITTER را نیز می توان برای رفع نیازهای تولید مشتری سفارشی کرد. مشتریان می توانند تعداد مناسب استکرها و سرعت خروجی آنها را برای پاسخگویی به نیازهای مقیاس ها و سرعت های مختلف تولید انتخاب کنند.

به عنوان مثال، در محیط‌های تولیدی با حجم بالا، مشتریان ممکن است برای بهبود کارایی انباشتگی، اطمینان از مرتب‌سازی سریع ورق‌های فلزی برش‌خورده و به حداقل رساندن زمان از کار افتادن، به چندین استکر نیاز داشته باشند. از سوی دیگر، تولید در مقیاس کوچک می‌تواند یک استکر را انتخاب کند و هزینه‌های عملیاتی و سرمایه‌گذاری خط برش فشرده را کاهش دهد. علاوه بر این، طراحی پشته‌گیر، راحتی کار را نیز در نظر می‌گیرد و به کارگران این امکان را می‌دهد تا به راحتی محصولات نهایی را مدیریت و سازماندهی کنند و کارایی کار را بهبود بخشند.