ویدیو درباره خط شکاف حلقه

مقدمه ای بر خط برش حلقه

خط برش حلقه به صورت سفارشی برای مشتریانی طراحی شده است که به پردازش با سرعت بالا از مواد نازک و با دقت بالا برای تولید نوارهای باریک متعدد با دقت استثنایی نیاز دارند. این به طور گسترده در بخش هایی با الزامات سختگیرانه برای دقت برش نوار استفاده می شود - مانند صنایع خودرو، الکترونیک و لوازم خانگی. از طریق یک طرح مهندسی شده علمی، دستگاه برش حلقه به عملیات برش بسیار کارآمد و دقیق دست می یابد. یکی از ویژگی های طراحی محوری - و تمایز هسته ای که خط برش حلقه را از خطوط برش فلزی استاندارد جدا می کند - ادغام یک انباشته کننده حلقه ای به سبک گودالی است که در پایه تجهیزات قرار دارد. عمق و طول واقعی این گودال به طور خاص بر اساس ضخامت نوار فلزی و سرعت برش مورد نظر تعیین می شود. این ابعاد به طور مستقیم بر دقت برش و ثبات عملیاتی دستگاه برش حلقه نظارت می کند. برای نوارهای نازک‌تر - که دارای شکل‌پذیری بالایی هستند و مستعد تغییر شکل هستند - معمولاً به یک گودال عمیق‌تر نیاز است تا اطمینان حاصل شود که نوار به طور پایدار در انباشته‌کننده حلقه شل می‌ماند و در نتیجه از چروک شدن یا انحراف جانبی در طول فرآیند شکاف جلوگیری می‌کند. برعکس، برای نوارهای ضخیم‌تر - که استحکام و مقاومت بیشتری در برابر تغییر شکل نشان می‌دهند - یک گودال طولانی‌تر لازم است تا به اندازه کافی نیازهای بافری نوار را برآورده کند. علاوه بر این، با افزایش سرعت شکاف، نیاز به عمق و طول گودال بیشتر می شود. تنها با ارضای این الزامات دقیق، خط برش حلقه می‌تواند پتانسیل شکاف با سرعت بالا را به حداکثر برساند، در حالی که همچنان اطمینان می‌دهد که کیفیت برش بدون افت باقی می‌ماند، از این رو تضمین می‌کند که سیستم به طور مداوم با دقت و کارایی فوق‌العاده کار می‌کند.

ویژگی های دستگاه برش حلقه

●عملیات با راندمان بالا - حداکثر سرعت تولید می تواند به 230 متر در دقیقه برسد، با سرعت هایی که به طور انعطاف پذیر قابل تنظیم برای برآوردن نیازهای عملیاتی خاص هستند. ● برش چند نواری - خط برش حلقه قادر است مواد را به طور همزمان به 40 نوار باریک در یک گذر برش دهد. ● اتوماسیون کامل - دستگاه برش حلقه با یک بازوی ذخیره‌سازی سیم پیچ چرخشی متقاطع و یک خط بسته‌بندی کویل شکاف خودکار یکپارچه شده است تا نیازهای کار دستی را تا حد امکان به حداقل برساند.

پیکربندی های مختلف طراحی برای خط برش حلقه

(1) خط برش حلقه تک

(الف) برش حلقه تک ورودی:اصل طراحی اصلی این پیکربندی شامل قرار دادن یک آکومولاتور حلقه قبل از واحد شکاف است. این معماری خاص به طور قابل توجهی دقت برش را بهبود می بخشد و روند برش خط برش حلقه را ساده می کند. این طراحی به وضوح از لغزش در تیغه های برش با اجازه دادن به شکاف ریز کشش یا بدون کشش جلوگیری می کند، از این رو دقت ابعادی نوارهای شکاف را تضمین می کند - یک عامل اصلی برای توانایی دستگاه برش حلقه در برآوردن نیازهای ساخت با دقت بالا.

علاوه بر ساده‌سازی ساختار کل دستگاه برش حلقه و کاهش هزینه‌های تولید و پیچیدگی تعمیر و نگهداری، در حالی که کارایی عملیاتی را بهبود می‌بخشد، دیکویلر به مکانیزم خود مرکزی اضافی نیاز ندارد زیرا خود حلقه شامل یک مکانیسم است.

(ب) برش حلقه تک خروجی: این پیکربندی طراحی با قرار دادن یک حلقه بعد از شکاف مشخص می شود. پس از فرآیند برش، نوارهای شکاف توسط شکافنده به یک حلقه بدون کشش که بین شکافنده و واحد کشش قرار دارد، تغذیه می‌شوند. این یکی از رایج ترین طرح های طراحی تک حلقه ای است که در حال حاضر در خطوط شکاف حلقه استفاده می شود. برای بریدن نوارهای گیج نازک، ممکن است به یک سیستم هدایت لبه ورودی نیاز باشد تا از باز شدن پایدار سیم پیچ در طول فرآیند برش اطمینان حاصل شود و از به خطر افتادن ناهماهنگی نوارها از به خطر انداختن دقت برش جلوگیری شود. این رویکرد دو کارکرد اصلی را انجام می دهد: اول، به طور موثر از مسائل مربوط به پس زدن ناهمزمان در بین نوارهای منفرد - که اغلب به دلیل تغییرات در ضخامت نوار ایجاد می شود - با کنترل دقیق کشش پس زدگی برای اطمینان از سیم پیچی منظم و یکنواخت جلوگیری می کند.

دوم، گنجاندن یک حلقه سمت خروجی به نوارها اجازه می دهد تا آزادانه از تیغه های برش خارج شوند، در نتیجه سایش تیغه که معمولاً با بریدگی تحت کشش مرتبط است، از بین می رود. این به طور موثر طول عمر تیغه ها را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری تجهیزات را کاهش می دهد. علاوه بر این، از آنجایی که بخش خروجی تحت یک حالت بدون کشش عمل می کند، به طور موثری از پدیده تغییر شکل - مانند "گردن" (نوار باریک شدن) جلوگیری می کند - و کیفیت نوارهای شکاف را تضمین می کند.

(2) خط برش دو حلقه

ویژگی اصلی دستگاه برش حلقه دوتایی ترکیب دو حلقه گودال است که به صورت استراتژیک در مکان های کلیدی متمایز قرار گرفته اند تا پشت سر هم کار کنند. این چیدمان مشترک، عملکرد برش و پایداری خط را بیشتر افزایش می‌دهد، و آن را برای کاربردهای برش با سرعت بالا که شامل مواد با گیج نازک می‌شود، که استانداردهای بسیار بالایی از کیفیت برش مورد نیاز است، ایده‌آل می‌سازد.

حلقه اول بین decoiler و slitter قرار می گیرد و به عنوان یک جزء حیاتی عمل می کند که عملکرد مداوم و هماهنگ کل خط را امکان پذیر می کند. وظیفه اصلی آن بافر کردن و تطبیق اختلاف سرعت بین فرآیند باز کردن سیم پیچ و فرآیند شکاف است. با انجام این کار، اطمینان حاصل می شود که عملیات بازکردن و شکاف به طور مداوم و در هماهنگی کامل انجام می شود، در نتیجه از مسائلی مانند کشش نوار، تغییر شکل، یا انحرافات شکاف که ممکن است در غیر این صورت از عدم تطابق سرعت ناشی شود، جلوگیری می کند. در همین حال، نوار فولادی واقع در گودال کف در حالت کاملاً آرام باقی می‌ماند. شکافنده نوار را از گودال برای پردازش می کشد. از آنجایی که هیچ کشش متقابلی در طول عملیات شکاف وجود ندارد، تولید فرزها به طور موثر به حداقل می رسد، در نتیجه کیفیت لبه نوارهای شکاف به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

یک گودال حلقه دوم بین شکافنده و واحد کشش/لغزش قرار گرفته است. به دلیل تنش های ناشی از بریدگی و تغییرات ضخامت ذاتی در خود کلاف نورد، نوارهای منفرد تولید شده پس از بریدگی اغلب تفاوت های جزئی در طول از خود نشان می دهند. بدون تنظیم مناسب، این تناقض فرآیند پس زدن را مختل می کند و کارایی تولید و کیفیت محصول را به خطر می اندازد. این گودال حلقه ای به طور موثر این تغییرات طولی را تطبیق داده و جبران می کند، در نتیجه تداوم عملیات شکاف و پس زدن را تضمین می کند و نیاز به توقف تولید برای انجام تنظیمات را از بین می برد. علاوه بر این، وجود این گودال حلقه‌ای، کنترل هماهنگ موتورهای حرکت برش و واحد عقب‌نشینی را تسهیل می‌کند.

توجه: در حالی که یک گودال حلقه برای پیکربندی هر دستگاه برش فلز اجباری نیست، اما برای کاربردهای با دقت بالا، مواد با گیج نازک، عملیات با سرعت بالا و فرآیندهای برش چند رشته ای کاملا ضروری است. برعکس، خطوط برش ساده طراحی شده برای مواد با گیج استاندارد و سرعت های عملیاتی پایین تر، می توانند با موفقیت بدون چاله حلقه ای کار کنند.

سوالات متداول در مورد خط برش حلقه

1) خط برش حلقه چگونه کار می کند؟

یک دستگاه برش حلقه یک سیم پیچ فلزی را باز می کند، آن را با استفاده از چاقوهای دوار به نوارهای باریک تری برش می دهد و نوارها را برای پردازش یا حمل بیشتر پس می زند.

2) چه موادی را می توان با یک خط برش حلقه پردازش کرد؟

دستگاه های برش حلقه می توانند فلزات مختلفی از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد سیلیکونی، PPGI و غیره را پردازش کنند.

3) مزایای اتوماسیون در خطوط برش حلقه چیست؟

اتوماسیون می تواند دقت و سازگاری نوارهای باریک را بهبود بخشد، کار دستی را کاهش دهد، تولید را افزایش دهد و خطای انسانی را به حداقل برساند.

4) هر چند وقت یکبار باید یک دستگاه برش حلقه نگهداری شود؟

تعمیر و نگهداری خطوط برش حلقه به بازرسی های روزانه و تعمیرات اساسی دوره ای تقسیم می شود. تیم KINGREAL STEEL SLITTER توصیه هایی را بر اساس دفعات استفاده مشتری و سایر عوامل ارائه می دهد.

5) طول عمر تیغه های برش چقدر است؟

طول عمر تیغه های برش تحت تأثیر حجم تولید، شرایط عملیاتی و خواص مواد است. تغییرات در ترکیب و کاربرد تیغه معمولاً بر طول عمر تأثیر می گذارد.

درباره SLITER KINGREAL STEEL

KINGREAL STEEL SLITTER به عنوان یک طراح و سازنده تخصصی خطوط برش فلز، بیش از دو دهه تجربه گسترده در طراحی و ساخت خطوط برش فلزی دارد. این شرکت با بهره گیری از تخصص فنی عمیق و زیرساخت های تولیدی قوی، خطوط برش فلز متعددی را تا به امروز با موفقیت طراحی کرده است. این سیستم‌ها با موفقیت راه‌اندازی شده‌اند و در حال حاضر بدون مشکل در مراکز مشتریان در سراسر کشورها و مناطق مختلف در سراسر جهان کار می‌کنند و کارایی و ارزش تولید استثنایی را به مشتریان خود ارائه می‌کنند. تاسیسات خط برش فلز KINGREAL STEEL SLITTER ردپای جغرافیایی متنوعی را در بر می گیرد - از جمله عربستان سعودی، ایتالیا، مکزیک، برزیل، اندونزی، کانادا، ترکمنستان و سایرین - همه بازارهای عمده جهانی پردازش فلز را پوشش می دهد و مجموعه ای غنی از منابع پروژه های بین المللی را ایجاد می کند.

اخیراً، یک خط جدید برش فلز - که با همکاری مشتری در هند تولید شده است - همین دیروز با موفقیت به مرکز مشتری ارسال شد.

SLITER KINGREAL STEEL به بهینه سازی مداوم طرح های طراحی و پارامترهای عملکرد خطوط برش فلز متعهد است. با همگام ماندن با آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی و پاسخگویی مستقیم به الزامات تولید عملی مشتریان خود، اطمینان حاصل می کنیم که هر خط برش فلزی که تحویل می دهیم کاملاً متناسب با محیط عملیاتی خاص و نیازهای تولیدی مشتری است. علاوه بر این، KINGREAL STEEL SLITTER مجموعه جامعی از خدمات پشتیبانی را به مشتریان ارائه می دهد - از جمله بازدید از کارخانه، طراحی سفارشی خط برش فلز، نصب ماشین، آموزش عملیاتی، نگهداری و تامین قطعات یدکی. با محافظت از کل فرآیند تولید، اطمینان حاصل می کنیم که مشتریان ما می توانند از خطوط برش فلز خود با حداکثر کارایی و ثبات استفاده کنند.