دربرش فلز به دستگاه طولیک تجهیزات پردازش فلزی بسیار کارآمد است که به آن تقسیم می شود: برش برش ، برش با سرعت بالا و برش پرواز با توجه به سرعت آن.
این ماده به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع مانند تولید خودرو ، تولید لوازم خانگی ، مصالح ساختمانی ، هوافضا و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. تجهیزات می توانند با توجه به نیازهای اندازه تنظیم شده ، کویل های فلزی را به طور دقیق برش دهند و برای پردازش مواد فلزی مختلف مانند فولاد مناسب است ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و مس.
برش فولادی KingRealبرش به خط طولدارای طراحی پیشرفته و عملکرد برتر است که می تواند نیازهای متنوع تولید مشتریان را برآورده کند. کل دستگاه برش فلزی به طول شامل چندین قسمت کلیدی از جمله decoiler ، دستگاه صاف کننده ، دستگاه تغذیه ، برش فلزی به دستگاه طول و سیستم انباشته است.
Decoiler مسئول باز کردن سیم پیچ فلزی و انتقال آن به خط تولید است. دستگاه صاف کننده مواد را صاف می کند تا سطح آن صاف و صاف باشد. دستگاه تغذیه می تواند سرعت و موقعیت تغذیه ورق فلزی را به طور دقیق کنترل کند. برش فلزی به دستگاه طول دقیق مواد را با توجه به اندازه از پیش تعیین شده برش می دهد و در نهایت سیستم انباشت انباشت مرتب محصول نهایی را تکمیل می کند.
(1) تجهیزات با کارایی بالا را انتخاب کنید
پیکربندی تجهیزات برش پیشرفته به طول ، پایه و اساس بهبود کارآیی است. باکیفیتبرش فلزی به دستگاه های طولمعمولاً سرعت تولید بالاتری ، دقت برش دقیق تر و عملکرد عملیاتی با ثبات تر دارند. به عنوان مثال ، انتخاب دستگاه برشی مجهز به سیستم تغذیه موتور سروو و ابزارهای با دقت بالا می تواند خطاها را به میزان قابل توجهی کاهش داده و سرعت برش را افزایش دهد.
(2) طراحی مدولار
دستگاه برش فلزی به طول ، طراحی مدولار را اتخاذ می کند و می تواند به سرعت پیکربندی خود را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کند ، مانند جایگزینی انواع مختلف ابزارهای برش ، اضافه کردن یا کاهش دستگاههای تغذیه و غیره. این انعطاف پذیری به سازگاری با نیازهای متنوع تولید کمک می کند ، کاهش تجهیزات را کاهش می دهد. زمان و بهبود راندمان تولید.
(3) اتوماسیون و هوش
خط برش خودکار به طول مجهز به یک سیستم کنترل هوشمند (مانند PLC یا HMI) است که می تواند توابع مانند تغذیه اتوماتیک ، اندازه گیری طول ، برش و انباشت را تحقق بخشد. عملکرد هوشمند نه تنها مداخله دستی را کاهش می دهد ، بلکه فرآیندهای تولید را از طریق تجزیه و تحلیل داده ها بهینه می کند و باعث افزایش بیشتر کارایی می شود.
(1) استاندارد سازی رویه های عملیاتی
برای اطمینان از انجام هر پیوند مطابق با بهترین شیوه ها ، روشهای عملیاتی استاندارد را توسعه دهید. اپراتورها باید با عملکرد تجهیزات آشنا باشند و روشهای عملیاتی صحیح را برای جلوگیری از تلفات کارایی به دلیل خطاهای عملیاتی آشنا کنند.
(2) برنامه ریزی تولید را بهینه کنید
برای جلوگیری از بیکاری طولانی مدت یا استفاده بیش از حد از تجهیزات ، زمان عملکرد خط برش را به طول خط ترتیب دهید. در عین حال ، با بهینه سازی دسته های تولید و زمان تعویض ، تلفات کارایی ناشی از تنظیمات مکرر کاهش می یابد.
(3) آموزش کارکنان
اپراتورهای بسیار واجد شرایط ضمانت مهمی برای بهبود کارآیی دستگاه برش فلز به طول دارند. شرکت ها باید به طور مرتب آموزش ها را سازماندهی کنند تا کارمندان بتوانند مهارت های عملکرد تجهیزات و قابلیت های کنترل اضطراری را برای اطمینان از یک فرایند تولید صاف انجام دهند.
(1) معرفی فناوری پیشرفته
با استفاده از آخرین فناوری CNC و سنسورهای هوشمند ، وضعیت عامل دستگاه برش فلزی به طول را می توان در زمان واقعی کنترل کرد و می توان شرایط غیر طبیعی را هشدار داد یا به طور خودکار تنظیم کرد. به عنوان مثال ، نظارت بر زمان واقعی بر سرعت تغذیه و دقت برشی می تواند به طور موثری از زباله های مادی و مشکلات کیفیت جلوگیری کند.
(2) روند برش را بهینه کنید
با توجه به نیازهای مواد و ضخامت های مختلف ، پارامترهای برش (مانند زاویه ابزار ، فشار و سرعت) را بهینه کنید. از طریق آزمایشات و تجزیه و تحلیل داده ها ، Slitter Steel KingReal پارامترهای فرآیند برش بهینه را برای بهبود کارآیی در حالی که از کیفیت اطمینان می دهد ، پیدا می کند.
(3) عملکردهای ویژه ای را توسعه دهید
در پاسخ به نیازهای صنایع خاص ، Slitter Steel Kingreal توسعه می یابدبرش فلزی به دستگاه های طولبا کارکردهای خاص ، مانند تجهیزات چند منظوره مجهز به توابع پانچ ، خمش یا پوشش ، برای کاهش فرآیندهای بعدی و بهبود کارایی کلی تولید.
 |
 |
(1) نگهداری منظم
عملکرد کارآمد خط برش به طول از نگهداری خوب جدا نیست. شرکت ها باید برنامه های تعمیر و نگهداری دقیق را تهیه کنند ، به طور مرتب اجزای اصلی تجهیزات (مانند ابزار ، یاتاقان ، دستگاه های تغذیه و غیره) را بررسی کنند و قطعات فرسوده را به موقع جایگزین کنند تا از خرابی به دلیل خرابی تجهیزات جلوگیری شود.
(2) روغن کاری و تمیز کردن
از عملکرد عادی سیستم روغن کاری تجهیزات اطمینان حاصل کنید و از دست دادن اصطکاک قطعات کاهش یابد. در عین حال ، تجهیزات را تمیز نگه دارید تا از آسیب دیدن تراشه های فلزی و گرد و غبار به تجهیزات جلوگیری شود.
(3) موجودی قطعات یدکی را ایجاد کنید
موجودی قطعات یدکی را برای قطعات متداول ایجاد کنید تا از تعویض سریع در هنگام عدم موفقیت تجهیزات اطمینان حاصل شود و باعث کاهش خرابی شود.
(1) نظارت بر داده های تولید
با نصب یک سیستم دستیابی به داده ، داده های تولیدیبرش به خط طولمی توان در زمان واقعی ، از جمله زمان عملیاتی ، خروجی ، میزان شکست و غیره از طریق تجزیه و تحلیل داده ها ثبت کرد.
(2) معرفی ارزیابی عملکرد
به طور مرتب بازده تولید خط برش را به طول ارزیابی کنید ، نتایج تجزیه و تحلیل داده ها را ترکیب کنید ، فرآیند تولید و پیکربندی تجهیزات را بهینه کنید و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات همیشه در بهترین شرایط عملیاتی قرار دارند.
