خطوط سوراخ کردن سیم پیچتجهیزات مهمی برای پردازش ورق های فلزی است که در بسیاری از زمینه ها مانند ساخت و ساز ، خودرو ، حمل و نقل هوایی ، الکترونیک و غیره به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
با پیشرفت مداوم صنعتی شدن ، تقاضای بازار خطوط دستگاه سوراخ سازی ورق نیز در حال رشد است. به خصوص در زمینه توجه بیشتر به حفاظت از محیط زیست و مفاهیم صرفه جویی در مصرف انرژی ، خطوط سوراخ سازی سیم پیچ می توانند با ظرفیت تولید کارآمد و مصرف انرژی کم ، نیازهای مختلف تولید را برآورده کنند. علاوه بر این ، تحول و به روزرسانی صنعت تولید جهانی نیز تقاضا برای ماشین های سوراخ شده با کارایی بالا را ارتقا داده است. مشتریان امیدوارند با معرفی تجهیزات پیشرفته ، بهره وری تولید را بهبود بخشند و هزینه های تولید را کاهش دهند. مشاهده می شود که خطوط سوراخ شدن سیم پیچ نقش مهمی در تولید مدرن ایفا می کند.
(1) از عملکرد تولید صاف اطمینان حاصل کنید
خطوط دستگاه سوراخ سازی ورق در تولید روزانه مسئولیت های سنگینی دارند و عملکرد پایدار آنها پیش نیاز برای اطمینان از بهره وری تولید است. تعمیر و نگهداری منظم می تواند به موقع مشکلات احتمالی تجهیزات را کشف کرده و از رکود تولید ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری کند. این نه تنها تداوم تولید را تضمین می کند ، بلکه باعث افزایش کارآیی کار می شود و تلفات ناشی از خرابی موقت را کاهش می دهد.
(2) عمر سرویس خط سوراخ سیم پیچ را افزایش دهید
هزینه سرمایه گذاری ماشین های سوراخ شده فلز معمولاً زیاد است ، بنابراین افزایش عمر خدمات تجهیزات هدفی است که هر شرکت امیدوار است به آن برسد. از طریق نگهداری و مراقبت منظم ، می توان پوشیدن خط دستگاه سوراخ سازی ورق فلز را به طور موثری کاهش داد ، می توان عملکرد کار آن را بهینه کرد ، می توان میزان خرابی را کاهش داد و عمر خدمات تجهیزات قابل افزایش است. در عملیات طولانی مدت ، این نگهداری نه تنها هزینه های نگهداری را پس انداز می کند ، بلکه مزایای اقتصادی بالاتری را نیز برای شرکت به همراه می آورد.
پس ازخط سوراخ سیم پیچنصب شده است ، Slitter Steel Kingreal آموزش و دستورالعمل های مربوطه را در اختیار مشتریان قرار می دهد تا به مشتریان کمک کند تا نحوه انجام نگهداری روزانه را درک کنند. این مواد به تفصیل روشهای عملکرد ، مراحل نگهداری و اقدامات احتیاطی تجهیزات ، راهنمایی های جامع را در اختیار مشتریان قرار می دهند.
بازرسی منظم
بازرسی منظم بخش مهمی از نگهداری روزانه خط سوراخ کویل است ، عمدتاً از جمله جنبه های زیر:
1 قطعات مکانیکی
- سایش قطعات متحرک: قسمتهای متحرک خط دستگاه سوراخ شدن ورق ممکن است در طول استفاده طولانی مدت از بین برود. بازرسی منظم می تواند اطمینان حاصل کند که آنها در شرایط کار خوبی قرار دارند. به طور خاص ، در صورتی که سایش بیش از حد پیدا شود تا از تأثیرگذاری بر کیفیت تولید جلوگیری شود ، اجزای کلیدی مانند مشت و ریل راهنما باید به موقع تعویض یا تعمیر شوند.
- وضعیت سیستم روغن کاری: سیستم روغن کاری برای عملکرد صاف خط دستگاه سوراخ ورق فلز بسیار مهم است. به طور مرتب میزان و کیفیت روغن روغن کاری را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که روغن روغن کاری می تواند به طور موثری اصطکاک را کاهش داده و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد. اگر روغن روغن کاری خراب یا کافی نیست ، باید به موقع تعویض و دوباره پر شود.
2. سیستم الکتریکی
- یکپارچگی کابل ها و اتصالات: سیستم الکتریکی "مرکز عصبی" خط سوراخ شدن سیم پیچ است و ثبات آن به طور مستقیم بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد. به طور مرتب بررسی کنید که آیا کابل ها آسیب دیده یا پیر شده اند و آیا اتصالات به خوبی به هم وصل شده اند تا از ایمنی و پایداری سیستم الکتریکی اطمینان حاصل کنند.
- تشخیص عملکردی کنترل پنل: کنترل پنل خط سوراخ سیم پیچ رابط اصلی بین اپراتور و تجهیزات است. به طور مرتب آزمایش کنید که آیا عملکردهای مختلف طبیعی است ، از جمله شروع ، توقف ، تنظیم سرعت و غیره. این می تواند گسل های الکتریکی را به موقع تشخیص دهد تا از ایمنی عملکرد و عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود.
3 دستگاه ایمنی
- اثربخشی دکمه درب ایمنی و دکمه توقف اضطراری: دستگاه ایمنی دستگاه سوراخ شده فلز کلید محافظت از اپراتورها و تجهیزات است. به طور مرتب بررسی کنید که آیا درب ایمنی دست نخورده است و دکمه توقف اضطراری حساس است تا اطمینان حاصل شود که می توان قدرت را به سرعت در مواقع اضطراری قطع کرد تا از ایمنی اپراتور اطمینان حاصل شود.
- بازرسی دستگاه های محافظ: دستگاه محافظ آخرین خط دفاع برای جلوگیری از تصادفات است. به طور مرتب یکپارچگی و اثربخشی دستگاه محافظ را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که می توان از صدمات تصادفی در حین کار تجهیزات به طور موثری جلوگیری کرد.
 |
 |
 |
در حین انجام نگهداری روتین ، ایجاد سوابق تعمیر و نگهداری دقیق نیز بسیار مهم است. این سوابق می تواند به شرکتها کمک کند تا از تجهیزات استفاده کنند ، مشکلات احتمالی را شناسایی کنند و برنامه های نگهداری معقول تری را تهیه کنند. با تجزیه و تحلیل سوابق نگهداری ، شرکت ها می توانند گسل های مشترک و قطعات فرسوده را شناسایی کنند و حتی پشتیبانی داده ها را برای بعدی ارائه دهندخط ماشین سوراخ ورقارتقاء و اصلاحات.
