در صنعت پردازش فلز ،برش سنج سنگین به دستگاه های طولنقش مهمی در تبدیل کویل های بزرگ فلزی به ورق های برش خورده بازی کنید. این دستگاه ها از طریق یک سری فرآیندها کار می کنند که تضمین می کند محصول نهایی با کیفیت و الزامات ابعادی خاص مطابقت دارد. در این مقاله به بررسی آنچه که یک برش سنگین به دستگاه خط طول ، روند کار آن و ملاحظات مهم عملیاتی چیست ، می پردازد.
برش سنج سنگین به دستگاه طولدستگاهی است که برای برش کویل های فلزی به طول مورد نیاز استفاده می شود. این تجهیزات معمولاً برای پردازش مواد فلزی ضخیم تر مانند فولاد ، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ استفاده می شود. از طریق یک سری مراحل فرآیند ، از جمله عدم استفاده ، تراز کردن و برش ، دستگاه سنگین برش به طول می تواند نیازهای مشتریان برای برگه های فلزی را برآورده کند.
1.1 عملکرد و کاربرد
عملکرد اصلی برش سنج سنگین به دستگاه خط طول ، پردازش کویل های فلزی در صفحات فلزی در اندازه های خاص است. این تجهیزات به طور گسترده در زمینه های صنعتی مانند ساخت و ساز ، اتومبیل ، لوازم خانگی و ساخت ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. در این زمینه ها ، برش دقیق فلز برای فرآیندهای تولید و مونتاژ بعدی ضروری است. با استفاده از یک برش سنج سنگین به خط طول ، شرکت ها می توانند به طور موثری مواد فلزی را به محصولات نهایی تبدیل کنند که می توانند برای تولید ، کاهش هزینه های نیروی کار و زباله های مادی استفاده شوند.
1.2 ترکیب تجهیزات
یک برش سنج سنگین به دستگاه خط طول معمولاً از چندین مؤلفه کلیدی ، از جمله دفع کننده ها ، دستگاه های تراز کردن ، دستگاه های برش به طول ، دستگاه های جمع آوری زباله ، کمربندهای نقاله و دستگاه های انباشته تشکیل شده است. هر قسمت نقش مهمی در گردش کار برش سنج سنگین به دستگاه خط طول دارد تا از پیشرفت صاف کل فرآیند اطمینان حاصل شود.
1.3 تقاضای بازار
با توسعه مداوم صنعت تولید جهانی ، تقاضای بازار برای برگه های فلزی به تدریج در حال افزایش است. تقاضا برای تجهیزات کارآمد و دقیق پردازش فلز نیز افزایش یافته است. خطوط برشی به دلیل راندمان و قابلیت اطمینان بالای آنها به اولین انتخاب برای بسیاری از شرکت ها تبدیل شده است. این برش سنج سنگین به دستگاه طول نه تنها باعث افزایش راندمان تولید می شود ، بلکه کیفیت محصولات نهایی را نیز تضمین می کند و نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می کند.
گردش کار ازبرش سنج سنگین به دستگاه های خط طولمعمولاً به چندین مرحله اصلی تقسیم می شود: باز کردن ، تراز کردن ، برش ، جمع آوری قراضه و انباشت. عملکرد و اهمیت هر مرحله با جزئیات زیر شرح داده خواهد شد.
2.1 DECILOILER
Decoiler اولین مرحله از برش سنج سنگین به دستگاه طول است. عملکرد اصلی آن باز کردن سیم پیچ فلزی از حلقه است. یک دکوراسیون با کیفیت بالا می تواند اطمینان حاصل کند که مواد به طور هموار وارد مراحل بعدی می شوند و از آسیب های مادی ناشی از تنش سیم پیچ ناهموار جلوگیری می کنند. Decoilers معمولاً مجهز به دستگاه های کنترل تنش است تا اطمینان حاصل شود که این ماده در طی فرآیند باز کردن تنش مناسب را حفظ می کند.
در حین کار ، کارکنان باید به طور مرتب وضعیت سیم پیچ را بررسی کنند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقص و خسارت آشکاری ندارد. علاوه بر این ، نگهداری از decoiler نیز بسیار مهم است. تمیز کردن منظم و روغن کاری می تواند عمر خدمات خود را گسترش دهد.
2.2 سطح
عملکرد Leveler برای تراز کردن مواد فلزی پس از باز کردن است. این مرحله برای اطمینان از صحت روند برش بعدی بسیار مهم است. Leveler فشار یکنواخت را به مواد فلزی از طریق دستگاه هایی مانند غلتک های فشار اعمال می کند تا تغییر شکل ناشی از پیچ و خم یا خم شدن را از بین ببرد.
Leveler معمولاً با توجه به ضخامت و سختی مواد تنظیم می شود تا از بهترین اثر تراز اطمینان حاصل شود. اپراتور باید به وضعیت عملیاتی Leveler توجه کند و به طور مرتب سایش غلطک ها را بررسی کند تا اطمینان حاصل شود که همیشه در بهترین شرایط کار است.
2.3 برش به دستگاه طول
دستگاه برش به طول قسمت اصلی برش سنج سنگین به خط طول است و وظیفه بریدن مواد فلزی سطح را با توجه به طول مورد نیاز مشتری بر عهده دارد. طراحی برش سنج سنگین به طول خط معمولاً چاقوهای با استحکام بالا را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که در هنگام پردازش مواد فلزی ضخیم از ظرفیت برش کافی برخوردار است.
در طی فرآیند برش ، اپراتور باید طول و کمیت برش را تنظیم کند و وضعیت عملیاتی تجهیزات را کنترل کند. یک برش سنج سنگین کارآمد به دستگاه خط طول می تواند تعداد زیادی از کارهای برش را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد.
2.4 دستگاه جمع آوری زباله
در طی فرآیند برش ، برخی از زباله ها اغلب تولید می شوند. عملکرد دستگاه جمع آوری زباله برای جمع آوری موثر این ضایعات و اطمینان از یک محیط کار تمیز است. دفع به موقع زباله ها نه تنها به بهبود کارآیی کار کمک می کند بلکه باعث کاهش بروز حوادث نیز می شود.
برش سنج سنگین مدرن به دستگاه های طول معمولاً مجهز به سیستم های پیشرفته جمع آوری زباله است که می تواند به طور خودکار زباله ها را به مکانهای تعیین شده منتقل کند و مداخله دستی را کاهش دهد. اپراتورها برای اطمینان از عملکرد عادی آن باید به طور مرتب وضعیت دستگاه جمع آوری زباله را در حین استفاده بررسی کنند.
2.5 کمربند نوار نقاله و پشته
کمربند نقاله وظیفه انتقال برگه های فلزی برشی به فرآیند بعدی یا منطقه محصول نهایی را بر عهده دارد. طراحی کمربند نوار نقاله باید اطمینان حاصل کند که مواد در هنگام حمل و نقل آسیب دیده و می توانند ورق های فلزی با اندازه ها و وزن های مختلف را در خود جای دهند.
Stacker وظیفه بسته بندی و حمل و نقل متعاقب آن را بر عهده دارد. عملکرد کارآمد Stacker می تواند هزینه های زیادی را برای شرکت صرفه جویی کند و راندمان کار را بهبود بخشد.
در هنگام استفاده از چندین ملاحظات مهم وجود داردبرش سنج سنگین به خط طولبرای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد تجهیزات.
3.1 عملکرد صحیح
عملکرد صحیح پایه و اساس اطمینان از عملکرد کارآمد برش سنج سنگین به دستگاه خط طول است. اپراتورها باید به صورت حرفه ای آموزش ببینند تا قسمتهای مختلف تجهیزات و کارکردهای آنها را درک کنند. در حین کار ، دستورالعمل های موجود در دفترچه عامل باید به شدت رعایت شود تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله مطابق با فرآیند استاندارد انجام می شود.
علاوه بر این ، اپراتورها برای اطمینان از دست نخورده تمام دستگاه های محافظت از ایمنی ، باید بررسی های ایمنی منظم را انجام دهند. به خصوص هنگام راه اندازی و نگهداری تجهیزات ، حتماً منبع تغذیه را برای جلوگیری از تصادفات قطع کنید.
3.2 بازرسی و نگهداری منظم
بازرسی منظم و نگهداری از برش سنج سنگین به دستگاه طول ، کلید اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات است. اپراتورها باید به طور مرتب سایش هر مؤلفه را بررسی کنند تا اطمینان حاصل شود که مؤلفه هایی مانند دفع کننده ها ، سطح ها ، قشرها ، دستگاه های جمع آوری زباله و کمربندهای نقاله همیشه در بهترین شرایط هستند.
در طی مراحل بازرسی ، باید به وضوح ابزار توجه ویژه ای داشته باشد. اگر ابزار به شدت پوشیده شود ، مستقیماً بر صحت و کارآیی برش تأثیر می گذارد و حتی ممکن است باعث خرابی تجهیزات شود. بنابراین ، ابزار باید به طور مرتب با توجه به استفاده جایگزین شود.
3.3 رسیدگی به گسل و اقدامات اضطراری
در فرآیند استفاده از برش سنج سنگین به دستگاه طول ، مواجهه با برخی از گسل ها اجتناب ناپذیر است. اپراتورها باید قابلیت عیب یابی خاصی داشته باشند و بتوانند به سرعت مشکل را شناسایی کنند. گسل های متداول شامل خاموش کردن تجهیزات ، برش ناهموار و لکه دار شدن مواد است.
برای گسل های مختلف ، اپراتورها باید اقدامات اضطراری مربوطه را انجام دهند. به عنوان مثال ، هنگامی که تجهیزات خاموش می شوند ، برای اطمینان از عملکرد عادی آنها ، ابتدا سیستم منبع تغذیه و کنترل باید بررسی شود. در صورت گیر کردن مواد ، منبع تغذیه باید قطع شود و مواد باید با فرض اطمینان از ایمنی با دقت تمیز شوند.
