در تولید صنعتی مدرن ،برش سیم پیچ سنجتجهیزات ضروری است که به طور گسترده در صنعت پردازش فلز مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد اصلی آن تقسیم ورق های فلزی به نوارهای باریک است که نیازهای تولید مشتریان را برآورده می کند. این نوارهای باریک را می توان برای پردازش بیشتر یا به طور مستقیم برای تولید محصولات نهایی استفاده کرد.

در عملکرد دستگاه برش سیم پیچ سنج ، تیغه ، به عنوان مؤلفه اصلی آن ، نقش مهمی ایفا می کند. کیفیت تیغه مستقیماً اثر ، سرعت و کیفیت محصول نهایی برش را تعیین می کند. بنابراین ، درک خرابی های احتمالی تیغه و راه حل های آن از اهمیت بالایی برای بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه ها برخوردار است.

اهمیت خطوط و تیغه های سیم پیچ سنج سبک

اصل کارخط برش سیم پیچ سنجنسبتاً ساده است ، اما ساختار و الزامات فنی آن کاملاً پیچیده است. دستگاه برش سیم پیچ سنج سبک ، ورق های فلزی با فرمت بزرگ را درون تیغه تغذیه می کند و از برش تیز تیغه استفاده می کند تا آن را به نوارهایی از مواد با عرض مورد نیاز تقسیم کند. این فرآیند نه تنها به سختی و مقاومت سایش تیغه نیاز دارد ، بلکه کنترل دقیق پارامترهایی مانند موقعیت نصب و زاویه برش تیغه را نیز نیاز دارد. بنابراین ، اهمیت تیغه در برش سیم پیچ سنج نور آشکار است.

کیفیت و عملکرد تیغه به طور مستقیم بر عمر سرویس ابزار ، صحت برش و راندمان تولید تأثیر می گذارد. ساییدگی شدید یا عدم موفقیت تیغه نه تنها منجر به کاهش کیفیت برش می شود بلکه ممکن است باعث خرابی کل دستگاه شود و از این طریق هزینه های تولید را افزایش می دهد. بنابراین ، درک به موقع از خرابی های تیغه های مشترک ، تجزیه و تحلیل علل خرابی ها و استفاده از راه حل های مؤثر مهارت هایی است که هر اپراتور خط برش سیم پیچ سنج و پرسنل نگهداری باید تسلط داشته باشد.

خرابی تیغه مشترک در خط برش سیم پیچ سنج

در حین استفاده ازدستگاه برش سیم پیچ سنج، تیغه اغلب موارد زیر را دارد:

1. بپوش

سایش تیغه یکی از رایج ترین خرابی ها در استفاده از تیغه های خط برش سیم پیچ سنج است. با استفاده طولانی مدت از دستگاه برش سیم پیچ سنج ، اصطکاک بین تیغه و مواد در طی فرآیند برش باعث کاهش وضوح آن می شود و از این طریق بر اثر برش تأثیر می گذارد. هنگامی که سایش شدید باشد ، ممکن است تیغه نتواند مواد را به طور صاف برش دهد و حتی ممکن است باعث برش یا برس ناهموار شود.

2.

تیغه شکاف خرابی است که در هنگام تأثیر تیغه توسط نیروی خارجی یا هنگام برش مواد سخت ، مستعد ابتلا به آن است. هنگامی که بخشی از تیغه دارای شکاف باشد ، اثر برش به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار می گیرد که ممکن است باعث بریدن مواد ناهموار یا ایجاد زباله بیشتر شود. علاوه بر این ، شکاف همچنین ممکن است باعث آسیب بیشتر به تیغه و افزایش فرکانس جایگزینی تیغه شود.

3. نصب نادرست

موقعیت نصب و زاویه تیغه تأثیر مهمی در کیفیت برش دارد. اگر تیغه به درستی نصب نشده باشد ، ممکن است در طی فرآیند برش فشار ناهموار ایجاد کند که این امر بر اثر برش و عمر خدمات تیغه تأثیر می گذارد. نصب نادرست همچنین ممکن است باعث شود تیغه در حین کار تغییر کند یا حتی باعث خرابی تجهیزات شود.

4. عدم تطابق مادی

میزان تطابق بین تیغه و برش مواد به طور مستقیم بر اثر برش تأثیر می گذارد. اگر سختی یا ماده تیغه با برش فلزی مطابقت نداشته باشد ، ممکن است باعث سایش زودرس یا آسیب به تیغه شود. علاوه بر این ، عواملی مانند ضخامت مواد ، سختی و چقرمگی نیز بر استفاده از تیغه تأثیر می گذارد.

دلایل خرابی تیغه دستگاه برش سیم پیچ سنج

دلایل خرابی تیغه متنوع است ، عمدتا از جمله موارد زیر:

1. عمل نادرست

عادات عملیاتی و سطح مهارت اپراتور به طور مستقیم بر استفاده از تیغه تأثیر می گذارد. روشهای عملیاتی نادرست ، مانند سرعت خیلی سریع خوراک ، زاویه برش اشتباه و غیره ، سایش تیغه را تسریع می کند. علاوه بر این ، عدم توجه اپراتور به نگهداری و تنظیم تجهیزات نیز ممکن است باعث خرابی تیغه شود.

2. کیفیت مواد

کیفیت مواد در حال برش مستقیماً با عمر خدمات تیغه مرتبط است. اگر این ماده مشکلاتی از قبیل سختی ناهموار ، ناخالصی بیش از حد یا سطح خشن داشته باشد ، سایش تیغه افزایش می یابد و حتی باعث آسیب به تیغه می شود. بنابراین ، انتخاب مواد با کیفیت بالا پایه و اساس اطمینان از عملکرد طبیعی تیغه است.

3. نگهداری کافی

نگهداری و مراقبت ازدستگاه برش سیم پیچ سنجکلید اصلی اطمینان از عملکرد طبیعی تیغه است. اگر تجهیزات برای مدت طولانی حفظ نشود ، به راحتی می توان باعث افزایش سایش تیغه شد. علاوه بر این ، کار تعمیر و نگهداری مانند تمیز کردن و روغن کاری تیغه نیز باید به طور مرتب انجام شود تا از تجمع ناخالصی های روی تیغه تأثیرگذار بر اثر برش جلوگیری شود.

4. عوامل محیطی

محیط کار خط برش سیم پیچ سنج نیز بر اثر استفاده از تیغه تأثیر خواهد گذاشت. به عنوان مثال ، یک محیط مرطوب ممکن است باعث زنگ زدگی تیغه شود ، در حالی که یک محیط با گرد و غبار بالا ممکن است باعث شود که خاک بر روی سطح تیغه جمع شود و سایش را افزایش دهد. بنابراین ، حفظ یک محیط کار خوب یک اقدام مهم برای گسترش عمر خدمات تیغه است.

راه حل هایی برای خرابی های برش سیم پیچ سنج

برای گسل های مختلف تیغه ، استفاده از راه حل های مؤثر ، مهمترین کار برای اطمینان از عملکرد طبیعی استخط برش سیم پیچ سنج.

1. بازرسی و نگهداری منظم

بازرسی منظم و نگهداری تیغه می تواند به طور موثری احتمال خرابی را کاهش دهد. هنگام بررسی ، روی سایش ، شکاف و موقعیت نصب تیغه تمرکز کنید. از طریق تمیز کردن و روغن کاری منظم ، می توان سایش تیغه را کاهش داد و عمر خدمات آن قابل افزایش است.

1.1 سایش را بررسی کنید

سایش تیغه را به طور مرتب بررسی کنید و اگر به شدت پوشیده شود ، تیغه را به موقع تعویض کنید. برای آزمایش ضخامت تیغه می توانید از ابزارهای اندازه گیری حرفه ای (مانند سنجهای ضخامت) استفاده کنید تا مشخص شود که آیا این استانداردها را رعایت می کند یا خیر.

1.2 تیغه را تمیز کنید

بعد از هر تولید ، تیغه باید تمیز شود تا تراشه های فلزی و خاک متصل به تیغه را از بین ببرد. برای تمیز کردن آن می توانید از مواد تمیز کننده و برس مخصوص استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که تیغه در شرایط برش خوبی قرار دارد.

2. تیغه را جایگزین کنید

هنگامی که سایش تیغه به درجه خاصی می رسد یا شکاف مشخصی وجود دارد ، باید بلافاصله تیغه جایگزین شود. هنگام تعویض تیغه ، اطمینان حاصل کنید که کیفیت تیغه جدید استاندارد را برآورده می کند و مطابق با الزامات تجهیزات آن را به درستی نصب می کند.

2.1 انتخاب تیغه

مواد و سختی های تیغه مناسب را انتخاب کنید و نوع تیغه مناسب را با توجه به ویژگی های مواد برش انتخاب کنید. به طور کلی ، برای موادی با سختی بالاتر ، توصیه می شود از تیغه هایی با سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش زیاد استفاده کنید.

2.2 اقدامات احتیاطی نصب

هنگام تعویض تیغه ، اطمینان حاصل کنید که موقعیت نصب و زاویه تیغه دقیق است. از ابزارهای حرفه ای می توان برای نصب کمکی استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که تیغه در حین بهره برداری از تجهیزات پایدار است و تغییر نخواهد کرد.

3. تیغه را تنظیم کنید

زاویه نصب و فشار تیغه باید با توجه به ویژگی های مواد در حال برش تنظیم شود. زاویه و فشار برش مناسب می تواند به طور موثری راندمان برش را بهبود بخشد و سایش تیغه را کاهش دهد.

3.1 زاویه برش را تنظیم کنید

با توجه به ضخامت و سختی مواد ، زاویه برش تیغه را به طور مناسب تنظیم کنید تا از بهترین اثر برش اطمینان حاصل شود. به طور کلی ، مواد ضخیم تر یا سخت تر به زاویه برش بزرگتر نیاز دارند ، در حالی که مواد نازک تر یا نرم تر به زاویه برش کوچکتر نیاز دارند.

3.2 سرعت خوراک را تنظیم کنید

با توجه به ظرفیت برش تیغه و خصوصیات مواد در حال برش ، سرعت خوراک را به طور منطقی تنظیم کنید. خیلی سریع سرعت خوراک بار بر روی تیغه را افزایش می دهد و باعث افزایش سایش و حتی آسیب به تیغه می شود. بنابراین ، اپراتور باید مطابق با وضعیت واقعی تنظیمات انجام دهد.