برش فولاد ضد زنگ به دستگاه طولتجهیزات ضروری و مهمی در صنعت تولید مدرن است.

این برش کارآمد و دقیق سیم پیچ های استیل ضدزنگ را از طریق کار هماهنگ از اجزای دقیق چندگانه متوجه می شود.

در این مقاله ، Slitter Steel Kingreal در مورد اجزای اصلی برش از جنس استنلس استیل به خط طول با شما ، تجزیه و تحلیل روند کار آن و کمک به شما در درک بهتر عملکرد و اهمیت برش فولاد ضد زنگ به دستگاه طول می پردازد.

1. سیستم دست زدن به مواد اولیه برای برش فولاد ضد زنگ به خط طول

در روند کاربرش فولاد ضد زنگ به دستگاه طول، سیستم دست زدن به مواد اولیه اولین گام مهم است. این دستگاه عمدتاً از decoiler ، دستگاه تراز و دستگاه محور تشکیل شده است.

1.1 decoiler برای برش فولاد ضد زنگ به خط طول

decoiler معمولاً به نوع کانسیلر و ساختار سر مخروطی دوگانه تقسیم می شود. اولی برای کویل های کوچکتر مناسب است ، در حالی که دومی برای کویل های بزرگتر و سنگین تر مناسب تر است. قابلیت تنظیم سرعت ناپایدار ، برش فولاد ضد زنگ را به دستگاه طول می دهد تا با نیازهای مختلف تولید سازگار شود.

در عین حال ، سیستم تنش هیدرولیک و دستگاه راهنما از پایداری مواد در طی فرآیند باز کردن اطمینان حاصل می کند تا از انحراف مواد ناشی از تنش ناهموار جلوگیری شود.

1.2 دستگاه تراز و مرکز

دستگاه تراز کردن یک قسمت ضروری از برش فولاد ضدزنگ به دستگاه طول است. ساختار چند رولر آن (معمولاً 5-11 غلطک) می تواند به طور موثری موج و تغییر شکل خمش مواد را از بین ببرد و اطمینان حاصل کند که دقت سطح بندی به 0.5 میلی متر در متر می رسد.

دستگاه Centring از سنسورهای فوتوالکتریک و سیلندرهای تصحیح هیدرولیک برای تنظیم موقعیت جانبی نوار در زمان واقعی استفاده می کند و از این طریق از موقعیت دقیق فرآیندهای بعدی اطمینان می دهد.

2. دستگاه اصلی برای پردازش برش

عملکرد اصلیبرش فولاد ضد زنگ به خط طولپردازش برشی است ، بنابراین سیستم تغذیه و اندازه و گروه دستگاه متقاطع قطعات اصلی آن هستند.

2.1 سیستم تغذیه و اندازه گیری برای برش فولاد ضد زنگ به خط طول

گروه غلتک تغذیه از یک غلتک فعال و یک غلتک محور تشکیل شده است و سطح آن با لاستیک مقاوم در برابر سایش پوشانده شده است تا اطمینان حاصل شود که مواد در طی فرآیند تغذیه نمی چرخند.

با استفاده از موتور سروو ، دقت تغذیه می تواند به 0.1 میلی متر پوند برسد و تغذیه با طول ثابت 500-6000 میلی متر حاصل می شود. بافل با طول ثابت پیچ توپ و یک ساختار راهنمای خطی را به تصویب می رساند و موقعیت به صورت الکتریکی تنظیم می شود و یک کنترل حلقه بسته با یک رمزگذار تشکیل می شود تا از صحت طول تغذیه اطمینان حاصل شود.

2.2 واحد متقاطع برای برش فولاد ضد زنگ به دستگاه طول

واحد متقاطع هسته اصلی فرآیند برش برش فولاد ضد زنگ به خط طول است.

این دستگاه از یک شافت تیغه فوقانی ، یک شافت تیغه پایین و یک دستگاه فشار دهنده هیدرولیک تشکیل شده است. ماده تیغه معمولاً CR12MOV است ، با سختی HRC58-62.

سرعت برش می تواند به 10-60 بار در دقیقه برسد و می تواند صفحات را با ضخامت 0.1-6 میلی متر پردازش کند. مکانیسم تنظیم شکاف اجازه می دهد تا تنظیم دستی یا الکتریکی شکاف تیغه برای اطمینان از استانداردهای بالای کیفیت برش.

3. سیستم حمل و نقل زباله و نهایی محصول برای برش از جنس استنلس استیل به خط طول

در کاربرش فولاد ضد زنگ به دستگاه طول، حمل زباله به اندازه انباشت محصول نهایی مهم است.

3.1 برش و جمع آوری زباله

برش سیم لبه وسیله ای است که در دو طرف واحد برش نصب شده است که می تواند زباله های لبه را به قسمت های کوچک 50-100 میلی متر بریزد و آن را از طریق کمربند نقاله زباله به جعبه جمع آوری تراشه ارسال کند.

علاوه بر این ، سنگ شکن (اختیاری) خرد کردن ثانویه را بر روی زباله های صفحه ضخیم انجام می دهد ، و اندازه ذرات برای بازیافت بعدی در ≤100 میلی متر کنترل می شود.

3.2 دستگاه انباشته برای برش فولاد ضد زنگ به خط طول

دستگاه انباشت مدیریت مؤثر محصولات نهایی را تضمین می کند. سرعت کمربند نقاله به 0.5-2 متر تنظیم می شود و لایه لاستیکی ضد لغزش روی سطح مانع از کشویی محصول نهایی می شود.

مکانیسم انباشت شامل یک سکوی بلند کردن ، یک صفحه فشار و یک حیاط موقعیت یابی است که می تواند به طور خودکار چندین لایه از محصولات نهایی (ارتفاع 1.5 متر) را جمع کند و به یک سنسور توزین برای نظارت بر وزن محصولات نهایی مجهز شده است تا از انباشت استاندارد محصولات نهایی اطمینان حاصل شود.

4. سیستم کنترل هیدرولیک و الکتریکی برای برش فولاد ضد زنگ به خط طول

سیستم هیدرولیک و سیستم کنترل الکتریکی منابع انرژی برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار ازبرش فولاد ضد زنگ به دستگاه طول.

4.1 سیستم هیدرولیک برای برش فولاد ضد زنگ به خط طول

واحد برق سیستم هیدرولیک از یک پمپ هیدرولیک ، مخزن روغن و کولر تشکیل شده است که قدرت تنش ناپایدار ، دستگاه فشار دهنده و غیره را فراهم می کند.

انتخاب پمپ هیدرولیک (مانند پمپ دنده یا پمپ Guisai) بر سرعت جریان سیستم هیدرولیک (20-100 لیتر در دقیقه) تأثیر می گذارد ، در حالی که ظرفیت مخزن روغن (500-2000L) بر پایداری سیستم تأثیر می گذارد.

همکاری محرک هایی مانند سیلندرهای هیدرولیک و دریچه های متناسب ، کنترل دقیق عمل را متوجه می شود.

4.2 سیستم کنترل الکتریکی برای برش فولاد ضد زنگ به خط طول

سیستم کنترل الکتریکی معمولاً زیمنس یا میتسوبیشی برند PLC ، درایو سروو یکپارچه ، مبدل فرکانس و رابط انسان و ماشین انسان (HMD) را اتخاذ می کند ، که می تواند پارامترهای فرآیند را تنظیم کرده و وضعیت عملیاتی برش فولاد ضد زنگ را به طول دستگاه در زمان واقعی کنترل کند.

شبکه سنسور شامل رمزگذارها ، سنسورهای تنش و سوئیچ های فوتوالکتریک و غیره است که یک کنترل حلقه بسته را تشکیل می دهد تا از عملکرد خودکار برش فولاد ضد زنگ به خط طول اطمینان حاصل شود.

5. دستگاه های کمکی برای برش فولاد ضد زنگ به خط طول

علاوه بر اجزای اصلی ،برش فولاد ضد زنگ به دستگاه طولهمچنین برای بهبود بهره وری و ایمنی تولید به انواع دستگاه های کمکی مجهز شده است.

5.1 سیستم حذف گرد و غبار برای برش فولاد ضد زنگ به خط طول

سیستم حذف گرد و غبار برای جلوگیری از آلودگی محصول نهایی ، بقایای سطح ورق را از طریق جاروبرقی یا دمنده از بین می برد و از این طریق کیفیت و ظاهر محصول را بهبود می بخشد.

5.2 دستگاه محافظت از ایمنی برای برش فولاد ضد زنگ به خط طول

دستگاه های حفاظت از ایمنی اقدامات مهمی برای اطمینان از ایمنی اپراتورها ، از جمله دکمه های توقف اضطراری ، پرده های نور ایمنی ، پوشش های محافظ و غیره هستند. این دستگاه ها می توانند به موقع به موارد اضطراری پاسخ دهند و از حوادث ایمنی خودداری کنند.

5.3 سیستم روانکاری برای برش فولاد ضد زنگ به دستگاه طول

سیستم روغن کاری از یک دستگاه تأمین کننده روغن اتوماتیک برای روغن کاری ریل های راهنما ، پیچ های سرب و سایر اجزای سازنده به طور مرتب برای کاهش سایش و افزایش عمر سرویس برش فولاد ضد زنگ به خط طول استفاده می کند.

طراحی دقیق و عملکرد کارآمد اجزای اصلیبرش فولاد ضد زنگ به خط طولمبنای دستیابی به برش دقیق سیم پیچ های استیل ضدزنگ است.

از طریق تجزیه و تحلیل جامع پردازش مواد اولیه ، پردازش برشی ، پردازش زباله ، کنترل هیدرولیک و الکتریکی و دستگاه های کمکی ، می توانیم ببینیم که برش فولاد ضد زنگ به دستگاه طول نه تنها نقش مهمی در صنعت تولید دارد ، بلکه همچنین سهم مثبتی در بهبود راندمان تولید ، تضمین ایمنی و کاهش هزینه ها دارد.

در توسعه آینده ، فناوری برش فولاد ضد زنگ به خط طول همچنان به پیشرفت خود ادامه خواهد داد و روند اطلاعات و اتوماسیون باعث گسترش بیشتر مناطق کاربردی آن می شود.

امیدوارم این مقاله بتواند به شما در درک عمیق تری از اجزای اصلی برش فولاد ضد زنگ به دستگاه طول و اهمیت آن در تولید مدرن کمک کند.