برش سنج سبک به خط طولاین است که سیم پیچ های فلزی نازک را به طول های از پیش تنظیم کنید. این برش سنج به طول خط به طور گسترده ای در صنعت پردازش فلز استفاده می شود ، به خصوص برای برش دقیق فولاد کربن نورد سرد ، فولاد ضد زنگ و فلزات غیر آهنی.

در این مقاله ، تجزیه و تحلیل مفصلی از ساختار اصلی ، جریان فرآیند ، پارامترهای فنی کلیدی و مزایای اصلی برش سنج نور به دستگاه طول ارائه شده است ، و درک عمیق تری از این تجهیزات پردازش بسیار کارآمد ارائه می دهد.

اجزای برش سنج به خط طول

A برش سنج سبک به دستگاه طولبه طور معمول از چندین قسمت تشکیل شده است که برای دستیابی به پردازش کارآمد و دقیق با هم کار می کنند. موارد زیر اجزای اصلی یک برش سنج سبک به خط طول است:

بارگیری چرخ دستی برای برش سنج سبک به خط طول: سیم پیچ های فلزی را از محل ذخیره به سمت Decoiler منتقل می کند.

decoiler برای برش سنج سبک به خط طول: سیم پیچ های فلزی را برای پردازش بعدی باز می کند.

PAD Press برای برش سنج سبک به خط طول: اطمینان می دهد که سیم پیچ ها در طول پردازش پایدار هستند.

واحد تراز کردن برای برش سنج نور به خط طول: سطح سیم پیچ ها برای از بین بردن هرگونه خم و اطمینان از صحت در طول پردازش بعدی. واحدهای سطح بندی شش مرحله ای ، چهار مرحله ای یا دو مرحله ای بسته به نیاز مشتری در دسترس هستند.

پل متحرک ، دستگاه راهنما و تصحیح و مکانیسم اندازه گیری: راهنما و قرار دادن ورق سیم پیچ ، و اطمینان از باقی ماندن آن در موقعیت صحیح در طی فرآیند برش.

دستگاه لمینت برای برش سنج سبک به خط طول: اختیاری ، یک فیلم محافظ را در سطح ورق اعمال می کند.

دستگاه برش برای برش سنج سبک به دستگاه طول: برش ورق سیم پیچ سطح را درون ورق های طول از پیش تعیین شده برش می دهد. دستگاه های برش می توانند مکانیکی یا هیدرولیکی باشند و با مواد و ضخامت های مختلف سازگار باشند.

جدول نوار نقاله برای برش سنج سبک به دستگاه طول: ورق های برشی را به مرحله فرایند بعدی منتقل می کند.

قفسه انباشته پنوماتیک ، سکوی بلند کردن هیدرولیک و جدول غلتک نقاله: این دستگاه ها به صورت خودکار انباشت و حمل و نقل ، باعث بهبود کارایی می شوند.

سیستم های کنترل هیدرولیک و الکتریکی: قدرت و کنترل کل خط تولید ، اطمینان از عملکرد هماهنگ همه قطعات.

همه مؤلفه ها کنترل شده با PLC هستند و از درجه بالایی از اتوماسیون و قابلیت اطمینان اطمینان می دهند.

گردش کار برش سنج سبک به دستگاه طول

سیم پیچ ---- Decoiler ---- غلتک Snubber + Roll + Machine Preleving ---- Bridge Loop ---- راهنمای جانبی ---- دقیق 5 دستگاه تراز کردن 5-Roller (کنترل سروو) ---- برشی با سرعت بالا ---- انتقال دهنده ---- Auto Stacker + X Platform Lifting Platform + Unload Cart

پارامترهای فنی برش سنج نور به دستگاه طول

مادی	CR ، گالوانیزه ، فولاد روکش شده با رنگ ، استیل ضد زنگ
دامنه ضخامت	0.2-2mm / 0.3-3.2mm
دامنه عرض	1250/1300/1500/1600/1800/200mm
وزن سیم پیچ	10/15/20T
سیم پیچ I.D.	508 میلی متر
طول برش	500-4000mm ؛ 500-6000 میلی متر
سرعت کار	0 ~ 120 متر در دقیقه (میانگین سرعت 0 ~ 60 متر در دقیقه)

مزایای برش سنج سبک به دستگاه طول

برش سنج بسیار اتوماتیک به خط طول

دربرش سنج سبک به دستگاه طولاز سیستم PLC برای کنترل کاملاً خودکار استفاده می کند. این سیستم نه تنها عملکرد هماهنگ اجزای مختلف را هماهنگ می کند بلکه نظارت در زمان واقعی کلیه فرآیندهای تولید را نیز فراهم می کند. PLC به طور خودکار پارامترهای تجهیزات را بر اساس شرایط عملیاتی تنظیم می کند و از عملکرد بهینه کل برش سنج نور به خط طول اطمینان می دهد. علاوه بر این ، این سیستم از یک عملکرد تنظیم مجدد پارامتر سریع ، انعطاف پذیر با تغییر نیازهای پردازش و شرایط تولید پشتیبانی می کند ، و به طور قابل توجهی سازگاری برش سنج نور را به دستگاه طول بهبود می بخشد.

سیستم اندازه گیری خودکار برای برش سنج سبک به خط طول

مجهز به یک دستگاه اندازه گیری اتوماتیک با دقت بالا ، سیستم طول برش و کمیت تولید را در زمان واقعی نشان می دهد و اطمینان حاصل می کند که هر محصول مطابق با استانداردهای فرآیند است. با استفاده از سنسورهای یکپارچه و یک واحد پردازش داده ، سیستم بازرسی های بعدی را در میلی ثانیه انجام می دهد و این داده ها را به سیستم کنترل PLC باز می گرداند.

این حالت کنترل حلقه بسته باعث می شود تا برش سنج نور به دستگاه طول به صورت پویا پارامترهای پردازش را بر اساس داده های اندازه گیری شده تنظیم کند ، و از دقت برش پایدار در 0.1 میلی متر پوند اطمینان حاصل می کند و به طور قابل توجهی قوام محصول را بهبود می بخشد.

محافظت چند ایمنی برای برش سنج سبک به خط طول

مجهز به مکانیسم حفاظت دوگانه یک دستگاه توقف اضطراری و یک سیستم هشدار هوشمند. مدار ایمنی از PLC برای نظارت بر وضعیت در زمان واقعی استفاده می کند.

اگر یک سیگنال غیر طبیعی تشخیص داده شود ، سیستم در طی 0.5 ثانیه عملکرد محافظتی را ایجاد می کند ، به طور موثری جلوگیری می کندبرش سنج سبک به دستگاه طولآسیب و آسیب شخصی.

یک سیستم زنگ هشدار شنیدنی و بصری همزمان مکان گسل را نشان می دهد و به اپراتورها کمک می کند تا به سرعت منبع مشکل را پیدا کنند و میانگین زمان پاسخ گسل را 40 ٪ کاهش دهند.

تغذیه سروو برای برش سنج سبک به خط طول

یک سیستم تغذیه ای محور با فناوری تشخیص حلقه بسته به دقت موقعیت یابی 0.05 میلی متر پوند می رسد. موتور سروو از یک رمزگذار برای ارائه بازخورد در زمان واقعی در مورد موقعیت تغذیه ، به صورت پویا مقایسه و جبران در برابر مقدار از پیش تعیین شده استفاده می کند.

در مقایسه با روشهای سنتی تغذیه هیدرولیک ، سرعت پاسخ سیستم سروو 60 ٪ سریعتر است و از تنظیم تطبیقی ​​برای تغییرات ناگهانی در ضخامت مواد پشتیبانی می کند ، و آن را برای تولید انعطاف پذیر تولید با انواع بالا و کوچک تولید می کند.

جوشکاری عملیات حرارتی برای برش سنج سبک به دستگاه طول

تمام جوش های ساختار فولادی در یک کوره بزرگ و معتدل تحت درمان با استرس قرار می گیرند. این فرایند به طور موثری استرس جوشکاری باقیمانده را کاهش می دهد و عمر تجهیزات را بیش از 30 ٪ افزایش می دهد. جوش های درمان نشده مستعد ابتلا به خستگی در زیر بارهای متناوب هستند. درجه حرارت در دمای ثابت 580 درجه سانتیگراد 10 درجه سانتیگراد شبکه فلزی را مجدداً تنظیم می کند و سختی ایده آل را در محدوده HRC22-26 حفظ می کند و از ثبات عملیاتی طولانی مدت اطمینان می دهد.

برشی با راندمان بالا برای برش سنج سبک به خط طول

یک سیستم هیدرولیک ثبت شده همراه با یک طراحی لبه برش بهینه شده ، به سرعت برش سرعت بالا 25 کاهش در دقیقه دست می یابد. تیغه های آلیاژ ویژه سه برابر از مواد معمولی و مسطح برش 0.02 میلی متر در متر یا کمتر از آن برخوردار هستند. برنامه های عملی نشان داده اند که این فناوری در حالی که مصرف انرژی را 15 ٪ کاهش می دهد ، 45 ٪ تولید را افزایش می دهد. یک سیستم روغن کاری اتوماتیک اختیاری باعث کاهش بیشتر سایش ابزار می شود.