دستگاه های برش فولادی گالوانیزهبه طور گسترده در بخش فلزکاری مدرن برای شکاف بسیاری از فلزات مختلف ، از جمله کویل های نورد سرد و گرم ، کویل های استیل ضد زنگ ، کویل های روکش شده با رنگ ، کویل های گالوانیزه و کویل های آلومینیومی استفاده می شود.

اهمیت Snubber را نمی توان بیش از حد مورد توجه قرار داد زیرا این بخش عمده ای از خطوط برش فولادی گالوانیزه است.

در این مقاله ، Slitter Kingreal Steel Slitter به تفصیل نقش Snubber در دستگاه های برش فولادی گالوانیزه ، اصول عملیاتی آن و تأثیر آن بر کارآیی کلی تولید را بررسی خواهد کرد.

مفهوم اساسی یک اسنوبر

به طور معمول بر روی مؤلفه decoiler از a ثابت استخط برش فولادی گالوانیزه، Snubber ابزاری است که برای فشرده سازی قطر بیرونی سیم پیچ استفاده می شود. هدف اصلی آن تضمین پایداری سیم پیچ در طول پردازش است ، از این رو مانع از کشویی یا آزاد شدن آن می شود. Snubbers بسته به نیاز تولید می تواند به صورت ذات الریه یا هیدرولیکی رانده شود.

هیدرولیک در مقابل اسنوبرهای پنوماتیک

معمولاً با تأمین نیروی و کنترل بیشتر ، اسنوبرهای هیدرولیک برای کار با سیم پیچ های ضخیم تر یا سنگین تر مناسب هستند. با استفاده از مکانیسم هیدرولیک ، این اسنوبرها با استفاده از فشار به دستگاه های پردازش بعدی مانند صاف کننده یا سطح ترانه ، ثبات سیم پیچ را تضمین می کنند.

با این حال ، بافرهای پنوماتیک ، مواد سبک تر متناسب ، کنترل آن بسیار آسان هستند و زمان پاسخ سریع تری دارند. تنظیم فشار با بافرهای پنوماتیک امکان ساخت شرایط مختلف را فراهم می کند.

ماشین های برش فولادی گالوانیزه فلزی KingReal

به عنوان تولید کننده حق بیمهخطوط برش فولادی گالوانیزه، Slitter Steel Kingreal متعهد است ماشین های برش فولادی گالوانیزه کارآمد و قابل اعتماد را در اختیار مشتریان قرار دهد. این خطوط برش فولادی گالوانیزه می توانند طیف گسترده ای از مواد فلزی را پردازش کنند و از سرعت و اندازه قابل تنظیم برخوردار باشند. 

تا به امروز ، دستگاه های برش فولادی گالوانیزه فلزی Kingreal به کشورهایی از جمله بنگلادش ، نیجریه ، روسیه ، ایالات متحده و قطر صادر شده و به طور گسترده در پردازش نوار و سیم پیچ در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

ویژگی های دستگاه برش فولادی گالوانیزه

برش فولادی KingRealخطوط برش فولادی گالوانیزهویژگی های قابل توجه زیر را ارائه دهید:

انواع مختلف:	برای پاسخگویی به نیازهای متنوع تولید ، در طرح های تک حلقه ، دو حلقه یا حلقه ای موجود است.
ضخامت برش قابل تنظیم:	مناسب برای ضخامت سیم پیچ از 0.20 میلی متر تا 16.0 میلی متر.
تنظیمات عرض:	عرض سیم پیچ از 500 میلی متر تا 2000 میلی متر است.
ظرفیت وزن سیم پیچ:	پشتیبانی از سیم پیچ را از 5.0 تن تا 30 تن پشتیبانی می کند.
کنترل Burr:	Burrs on the Strip را به حداقل می رساند و از کیفیت محصول اطمینان می دهد.
عملیات با دقت بالا:	چاقوهای موجود در دارنده ابزار با دقت بالایی کار می کنند و از کیفیت برش اطمینان می دهند.
فاصله موازی ثابت:	فاصله موازی بین آخرین غلتک راهنما و طبل کویلر ثابت است و باعث بهبود ثبات تولید می شود.
سرعت عملیاتی بالا:	حداکثر سرعت عملیاتی می تواند به 230 متر در دقیقه برسد ، و به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود می بخشد.
سطح بالای اتوماسیون:	طراحی خودکار باعث می شود که عملیات اقتصادی تر و کارآمدتر شود و هزینه های کار را کاهش دهد.

اجزای متداول دستگاه برش فولادی گالوانیزه

عملکرد کارآمد aخط برش فولادی گالوانیزهبستگی به عملکرد هماهنگ اجزای مختلف آن دارد. در زیر اجزای اصلی و کارکردهای یک دستگاه برش فولادی گالوانیزه گالوانیزه فلزی KingReal:

1. Decoiler برای خط برش فولادی گالوانیزه

Decoiler مؤلفه اصلی خط برش فولادی گالوانیزه است. این مسئول پیش از قرار دادن چندین سیم پیچ بر روی ایستگاه بارگذاری است و برای پاسخگویی به نیازهای مختلف در تنظیمات تک یا دو سر در دسترس است. طراحی این واحد جریان سیم پیچ صاف را به مراحل پردازش بعدی تضمین می کند.

2. مونتاژ جدول بافر و پشتیبانی برای خط برش فولادی گالوانیزه

همانطور که قبلاً ذکر شد ، از بافر برای نگه داشتن قطر بیرونی سیم پیچ استفاده می شود و از پایداری در طی فرآیند برش اطمینان حاصل می کند. بافرهای هیدرولیکی یا پنوماتیک که به صورت پنوماتیک عمل می کنند ، انعطاف پذیری را برای شرایط مختلف تولید فراهم می کنند ، در حالی که جداول پشتیبانی ، خوراک ورق صاف را به سمت صاف کننده یا سطح تراش تسهیل می کند.

3. سطح ورق برای خط برش فولادی گالوانیزه

از Leveler برای تراز کردن کویل ها به محدوده صافی مورد نظر استفاده می شود و از پردازش بعدی صاف اطمینان می دهد. طراحی غلتک خوراک امکان ورود و خروج آسان ورق را به داخل و خارج از سطح آن امکان پذیر می کند و انواع مختلفی از گزینه های تنظیم دستی ، هیدرولیک یا برقی را با توجه به نیازهای مختلف تولید ارائه می دهد.

4. واحد برش برای خط برش فولادی گالوانیزه

واحد برشی بسته به نیاز مشتری ، برشی های بی نقص یا بیرونی را فراهم می کند. این واحد از یک طراحی هیدرولیک استفاده می کند و از برش دقیق و کارآمد اطمینان می دهد.

5. مونتاژ برش برای دستگاه برش فولادی گالوانیزه

مونتاژ برش یک مؤلفه مهم خط برش فولادی گالوانیزه است ، جایی که سیم پیچ توسط یک تیغه به عرض شکاف است. این مونتاژ دارای غلطک های خوراکی است که ورود و خروج از ورق را تسهیل می کند و ترخیص لازم را بین شکاف ها فراهم می کند.

6. غلتک/پد نگهدارنده/غلتک راهنما برای دستگاه برش فولادی گالوانیزه

این مؤلفه ها بازگرداندن سیم پیچ های شکاف را محکم و ساده می کنند و محصولات نهایی با کیفیت بالا و مداوم را تضمین می کنند.

7. واحد سیم پیچ برای خط برش فولادی گالوانیزه

واحد Winder سیم پیچ های شکاف را به سیم پیچ های کوچکتر باز می کند و برای اطمینان از انعطاف پذیری تولید به یک درایو و مکانیسم برش مجهز شده است.

8. کالسکه سیم پیچ - برای دستگاه برش فولادی گالوانیزه ناشناخته و پرفروش

طراحی چرخ دستی سیم پیچ ، تخلیه سیم پیچ های شکاف را از فک های کویلر ساده می کند. درایو الکتریکی و مکانیسم بلند کردن سیلندر محور آن ، عملکرد را راحت تر می کند.

9. بادگیر ضایعات برای خط برش فولادی گالوانیزه

بادگیر قراضه ، که توسط یک موتور دنده AC یا موتور هیدرولیک هدایت می شود ، مواد قراضه بادی را انجام می دهد و حداکثر استفاده از منابع را در طول تولید تضمین می کند.

اهمیت بافرها

بافرها نقش مهمی در دارنددستگاه های برش فولادی گالوانیزهبشر علاوه بر به حداقل رساندن از دست دادن مواد و افزایش عملکرد محصول ، اینها به تثبیت قطر بیرونی سیم پیچ کمک می کنند و بنابراین از لغزش مواد در هنگام پردازش جلوگیری می کنند. علاوه بر این ، یک بافر به خوبی طراحی شده باعث بهبود کارایی خط تولید کلی و به حداقل رساندن خرابی می شود.

هرگونه خرابی بافر در یک خط برش فولادی گالوانیزه به طور مستقیم بر تغذیه روان و تخلیه کویل ها و همچنین کیفیت تولید زیر تأثیر می گذارد. بنابراین ، نگهداری منظم و بازرسی از بافرها برای اطمینان از عملکرد مناسب آنها برای اطمینان از عملکرد کارآمد دستگاه برش فولادی گالوانیزه است.