برش فولاد ضد زنگ به خطوط طولبه طور گسترده ای در صنعت فلزکاری برای برش دقیق سیم پیچ های مختلف فلزی از جمله فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، آهن ، سرد ، نورد گرم و PPGI استفاده می شود.

علیرغم عملکرد عالی آنها در تولید ، برش فولاد ضد زنگ به دستگاه های طول هنوز هم می تواند در حین کار انحراف را تجربه کند.

در این مقاله به عیب یابی انحراف برش در برش فولاد ضد زنگ به خطوط طول از سه منظر می پردازیم: ساختار مکانیکی ، برنامه کنترل و پارامترها و سازگاری مواد و فرآیند.

1. عوامل ساختاری مکانیکی برای برش فولاد ضد زنگ به خطوط طول

(1) درایو سایش

دربرش فولاد ضد زنگ به دستگاه های طول، پوشیدن اجزای درایو یکی از دلایل اصلی برش انحراف است.

چرخ دنده ها ، اسپکت ها و سایر مؤلفه های درایو که برای مدت طولانی در حال بهره برداری بوده اند می توانند از بین بروند و در نتیجه باعث کاهش دقت تغذیه و در نتیجه ابعاد برش تأثیر می شوند.

علائم برش فولاد ضد زنگ به خرابی خط طول: به عنوان مثال ، در یک کارخانه قطعات خودرو ، چرخ دنده های درایو یک برش از جنس استنلس استیل به دستگاه طول 30 ٪ سایش را تجربه کرده است. هنگامی که به طور مداوم صفحات فولادی ضخامت 5 میلی متر را بریده می شود ، نوسانات بعدی به 0.3 میلی متر رسیده و از محدوده قابل قبول 0.2 میلی متر قابل قبول است.

راه حل: برای رسیدگی به این مسئله ، بازرسی منظم از اجزای درایو توصیه می شود. اگر سایش دندان دنده بیش از 15 ٪ باشد یا کشیدگی زنجیره ای بیش از 2 ٪ باشد ، باید سریعاً جایگزین شوند.

به طور همزمان ، برای بازگرداندن دقت انتقال مکانیکی ، نسبت انتقال باید کالیبره شود. این اندازه گیری می تواند به طور قابل توجهی ثبات و دقت برش را بهبود بخشد.

(2) ترخیص راه آهن راهنمای دارنده ابزار

افزایش ترخیص کالا از گمرک بین دارنده ابزار و راه آهن نیز عامل مهمی است که در کاهش انحراف نقش دارد. با گذشت زمان ، راه آهن راهنمای دارنده ابزار به دلیل حرکت متقابل طولانی مدت می پوشد و این ترخیص ممکن است افزایش یابد و بر ثبات در اختیار ابزار تأثیر بگذارد.

علائم برش فولاد ضد زنگ به خرابی خط طول: در شرایط عادی ، ترخیص بین دارنده ابزار و راه آهن راهنما باید کمتر از 0.05 میلی متر باشد. ترخیص کالا از گمرک بیش از حد می تواند باعث شود که دارنده ابزار در حین برش به هم بزند و در نتیجه نوسانات در اندازه ورق برش ایجاد شود.

راه حل: برای بررسی ترخیص کالا از گمرک از سنج سنج استفاده کنید. اگر از مقدار استاندارد فراتر رود ، درج راه آهن راهنما را تنظیم کنید یا کشویی راه آهن راهنمای آسیب دیده را جایگزین کنید. یک کارخانه سخت افزار پس از این تنظیم ، انحراف برش را از 0.25 میلی متر به 0.08 میلی متر کاهش می دهد و اثربخشی این تنظیم را نشان می دهد.

2. برنامه ها و پارامترهای کنترل برای برش از جنس استنلس استیل به خطوط طول

(1) خطاهای منطق برنامه

دربرش فولاد ضد زنگ به دستگاه طولعملیات ، خطاهای منطق برنامه PLC نیز یکی از دلایل اصلی برش انحراف است. زمان بی نظمی دستورالعمل های خوراک و برش در برنامه می تواند باعث برش قبل از تغذیه کامل مواد شود و در نتیجه کمبود آن ایجاد شود.

تظاهرات برش فولاد ضد زنگ به خرابی خط طول: به عنوان مثال ، در بعضی موارد ، برش قبل از تغذیه کامل مواد شروع می شود ، که مستقیماً بر دقت برش تأثیر می گذارد.

راه حل: توصیه می شود از تشخیص برنامه برای نظارت بر وضعیت نقطه I/O و سازماندهی مجدد منطق "تنظیم خوراک-برش" استفاده کنید. علاوه بر این ، برای اطمینان از صحت دنباله عمل ، دستورالعمل های تأیید تأخیر را اضافه کنید. این بهینه سازی به طور قابل توجهی پایداری عملیاتی برش فولاد ضد زنگ را به دستگاه طول بهبود می بخشد.

(2) تنظیمات پارامتر نادرست

تنظیمات پارامتر نادرست همچنین عامل مهمی است که بر دقت برش برش فولاد ضد زنگ به خطوط طول تأثیر می گذارد. پارامترهای نادرست طول خوراک یا برش و سرعت تغذیه ناسازگار می تواند منجر به انحراف تجمعی شود.

علائم برش فولاد ضد زنگ به خرابی دستگاه طول: به عنوان مثال ، اگر طول خوراک روی 100 میلی متر تنظیم شود اما طول خوراک واقعی 99.5 میلی متر است ، عمل طولانی مدت منجر به انحراف ابعادی قابل توجهی خواهد شد.

محلول: تعداد پالس خوراک (تعداد پالس در میلی متر) را مجدداً مجدداً ارزیابی کرده و سرعت برش را بر اساس ضخامت و مواد صفحه تنظیم کنید. برای صفحات ضخیم ، توصیه می شود سرعت برش را بیش از 30 بار در دقیقه تنظیم کنید ، در حالی که برای صفحات نازک می تواند به 60 بار در دقیقه برسد.

پس از تصحیح پارامترها ، یک کارخانه پردازش فولاد ضد زنگ به یک انحراف تجمعی کمتر از 0.1 میلی متر برای یک صفحه 10 متر طول دست یافت و اهمیت تصحیح پارامتر را نشان داد.

3. سازگاری مواد و فرآیند برای برش فولاد ضد زنگ به خطوط طول

(1) استرس صفحه ناهموار

هنگام بریدن صفحات از جنس استنلس استیل ، استرس ناهموار می تواند بعد از برش باعث ایجاد عقب نشینی شود و بر پایداری بعدی بعدی تأثیر بگذارد.

علائم برش فولاد ضد زنگ به خرابی خط طول: به عنوان مثال ، سرعت چرخش صفحه نورد سرد می تواند به اندازه 1-2 ٪ باشد ، که می تواند بعد از برش باعث انقباض بعدی شود.

راه حل: توصیه می شود که تسکین استرس را بر روی ورق فلز ، مانند تراز کردن یا پیری انجام دهید ، یا جبران خسارت در برنامه (تعیین مقدار جبران خسارت 0.1-0.3 میلی متر بسته به ماده). پس از جبران خسارت ، یک کارخانه ورق نورد سرد به یک انحراف ابعاد برش 0.1 میلی متر in ، اطمینان حاصل کرد که دقت برش را تضمین می کند.

(2) نوسان تنش خوراک

ثبات تنش خوراک مستقیماً بر دقت برش تأثیر می گذارد. اگر تنش غلتک خوراک ناپایدار باشد ، ورق فلز می تواند در حین تغذیه لغزیده یا چروک شود و در نتیجه ابعاد برش کنترل نشده ایجاد شود.

علائم برش فولاد ضد زنگ به خرابی خط طول: عدم کنترل تنش می تواند منجر به تغذیه ناهموار شود که به نوبه خود بر کیفیت برش تأثیر می گذارد.

راه حل: توصیه می شود سیستم کنترل تنش را بازرسی کنید. کشش های پنوماتیک نیاز به تعویض مهر و موم دارند ، در حالی که کشش های هیدرولیک به کالیبراسیون سنسور فشار نیاز دارند. پس از تنظیمات ، یک کارخانه نوار فولادی نوسانات تنش را از 5 ± به 1 ± کاهش داد و به طور موثری دقت برش را بهبود می بخشد.

در عملیاتبرش فولاد ضد زنگ به دستگاه های طول، برش انحراف اغلب در اثر ترکیبی از عوامل ایجاد می شود. یک تحقیق جامع با تمرکز بر ساختار مکانیکی ، برنامه های کنترل و پارامترها ، و سازگاری مواد و فرآیند می تواند به طور مؤثر مشکلات را شناسایی کرده و تعمیرات هدفمند را اجرا کند.

با حفظ منظم مؤلفه های انتقال ، بهینه سازی منطق برنامه ، تنظیم دقیق پارامترها و تطبیق با ویژگی های مواد ، تولید کنندگان می توانند انحرافات برش را به حداقل برسانند و نیازهای دقیق برش دقیق صنایع مانند قطعات خودرو و سخت افزار را برآورده کنند.

تنها با بهبود مداوم هر جنبه ای از یک برش از جنس استنلس استیل به خط طول ، می توان در بازار شدید رقابتی پیروز ماند.

ما امیدواریم که تجزیه و تحلیل و پیشنهادات در این مقاله استراتژی ها و راه حل های عیب یابی مؤثر را برای صنایع مرتبط ارائه دهد.