در فرآوری فلز، از دستگاه های برش ورق فلزی برای برش مواد فلزی به طول های خاص مورد نیاز برای پروژه های مشتری استفاده می شود. با این حال، برخی از مشکلات غیر طبیعی ممکن است در طول عملیات خطوط برش ورق فلزی رخ دهد. اگر به موقع به این مشکلات رسیدگی نشود، ممکن است منجر به راندمان تولید پایین یا حتی آسیب برش ورق فلزی به دستگاه شود. این مقاله به طور مفصل به رایج ترین مشکلات در خطوط برش ورق فلزی پرداخته و راه حل هایی را ارائه می دهد تا برای کاربران مفید باشد.
میل لنگ در aدستگاه برش ورق فلزی به طولجزء اصلی است که عمل برش را تحقق می بخشد. نیاز به مقاومت در برابر گشتاور و نیروی واکنش صفحه فولادی در حین کار دارد، بنابراین روانکاری خوب بسیار مهم است. روغن کاری ضعیف میل لنگ می تواند منجر به سوختن میل لنگ و یاتاقان ها شود. هنگامی که این اتفاق بیفتد، فرآیند تعمیر بسیار پیچیده خواهد شد: نیاز به تعویض یاتاقان ها و سنگ زنی مجدد میل لنگ دارد که نه تنها وقت گیر بلکه پرهزینه است. بنابراین، اطمینان از روانکاری مناسب میل لنگ برای جلوگیری از مشکلات اساسی کلیدی است.
برای ورق های فلزی برش خورده با این ساختار، استفاده از روغن کاری نازک انتخاب عاقلانه ای است. نصب پمپ روغن اتوماتیک می تواند روغن روان کننده را به طور منظم تامین کند. با تنظیم زمان روغن کاری و سرعت جریان می توان از مشکل روانکاری ناکافی به طور موثر جلوگیری کرد. علاوه بر این، بازرسی منظم از سیستم روانکاری دستگاه برش ورق فلزی نیز ضروری است. تا زمانی که روانکاری به خوبی حفظ شود، ورق فلزی برش خورده به طول خط می تواند پایدار عمل کند و تولید صاف را تضمین کند.
در فرآیند تولید عادی یک دستگاه برش ورق فلزی، رعایت شرایط اینترلاک پیش نیاز عملیات تجهیزات است. یک کارخانه فرآوری با مشکلی مواجه شد که در آن تسمه پس از رزوهکاری وصل نمیشد و عملیات دستی تنها یک راهحل موقت بود. پس از سه ساعت بازرسی، مشخص شد که لوپر به موقعیت حد پایین نزول نکرده است و باعث می شود شرط اینترلاک برآورده نشود.
برای جلوگیری از مشکلات مشابه،برش ورق فلزی به خط طولسازندگان باید به وضوح شرایط اینترلاک را در رابط عملیاتی برای بازرسی آسان روزانه توسط اپراتورها نشان دهند. شرایط متداول اینترلاک عبارتند از قرار گرفتن صفحه راهنمای ورودی تراز در موقعیت حد پایین تر، چرخ دستی انباشته در موقعیت حد پایین، و دستگاه برش به طول در موقعیت حد پایین تر. اگر این شرایط اینترلاک درک نشود، اغلب منجر به قطع اتصال دستگاه برش ورق فلز و خرابی آن می شود. بنابراین، هنگام خرید یک خط برش ورق فلزی، توصیه میشود عملکرد نمایش وضعیت بیدرنگ را از سازنده دستگاه برش به طول ورق فلزی درخواست کنید تا اپراتورها بتوانند در هر زمان وضعیت کار خط برش ورق فلزی را درک کنند و از مشکلات عمده ناشی از مسائل جزئی جلوگیری کنند.
تراز یکی از اجزای کلیدی دستگاه برش ورق فلزی است و عملکرد غلتک های کاری آن به طور مستقیم بر کیفیت پردازش مواد فلزی تأثیر می گذارد. به دلیل کمبود تجهیزات و پرسنل متخصص در بسیاری از کارخانه های فرآوری، جداسازی و نگهداری ماشین آلات تراز اغلب نادیده گرفته می شود و به مرور زمان منجر به ساییدگی و پارگی غلتک های کار می شود.
برای رفع این مشکل، تمیز کردن و نگهداری منظم دستگاه تسطیح ضروری است. در طول تمیز کردن، بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که هیچ ابزار تمیز کننده (مانند پارچه های پارچه ای) در داخل دستگاه تراز باقی نمانده است. اگر پارچههایی در غلتکهای کار باقی بمانند، در حین کار دستگاه به غلتکها ساییده میشوند و باعث آسیب میشوند و بر روی سطح ورق فولادی فرورفتگیهایی باقی میمانند. بنابراین هنگام تمیز کردن دستگاه تسطیح باید نکات زیر را رعایت کرد:
- حذف به موقع لجن روغن: به طور مرتب لکه های روغن داخل دستگاه تسطیح را بررسی کنید و لجن را به سرعت پاک کنید تا محیط کار تمیز باشد.
- از مواد تمیز کننده مناسب استفاده کنید: هنگام تمیز کردن، مواد تمیزکننده مناسب را انتخاب کنید و استفاده از آنها را قبل و بعد ثبت کنید تا از باقی ماندن زباله اطمینان حاصل کنید.
- بازرسی قبل از تولید: قبل از تولید رسمی، داخل دستگاه تسطیح را به طور کامل از نظر وجود هرگونه زباله بررسی کرده و آن را کاملا تمیز کنید.
- بررسی فشار هوا: فشار هوای غلتک های پینچ و دیکویلر را بررسی کنید، اطمینان حاصل کنید که فشار هوا مطابق با الزامات محصولات مختلف برای تضمین پردازش صاف تنظیم شده است.
علاوه بر موارد ذکر شده در بالا، مشکلات رایج دیگری نیز ممکن است در حین کار روزانه ایجاد شودبرش ورق فلزی به خطوط طولمانند فرسودگی تیغه ها، خرابی های هیدرولیک و نقص در سیستم الکتریکی. برای این شرایط، نگهداری و نگهداری کلیدی برای جلوگیری از مشکلات است.
- سایش تیغه برای دستگاه برش ورق فلزی: سایش تیغه منجر به نتایج ضعیف برشی می شود. بازرسی و تعویض منظم تیغه برای اطمینان از تیزی لبه های برشی ضروری است.
- خرابی های هیدرولیک برای خط برش ورق فلزی: سیستم هیدرولیک برای عملکرد عادی دستگاه برش ورق فلزی بسیار مهم است. به طور مرتب سطح و کیفیت روغن هیدرولیک را بررسی کنید تا از پایداری سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل کنید.
-عیب های سیستم الکتریکی برای ورق های فلزی برش خورده به طول خط: تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی به همان اندازه مهم است. برای جلوگیری از خرابی ناشی از اتصال کوتاه یا خرابی های الکتریکی، به طور مرتب اتصالات الکتریکی و سیستم های کنترل را بررسی کنید.
SLITER KINGREAL STEEL، به عنوان یک تامین کننده حرفه ای ورق فلز برش به طول، متعهد به ارائه ورق فلزی با کیفیت بالا به مشتریان است. هر دستگاه برش ورق فلزی قبل از خروج از کارخانه تحت چندین دور آزمایش دقیق قرار می گیرد تا از کیفیت و عملکرد خط برش ورق فلزی اطمینان حاصل شود. KINGREAL STEEL SLITTER همچنین یک تیم مهندسی حرفه ای را برای ارائه آموزش نصب و راه اندازی فراهم می کند و به مشتریان کمک می کند تا در استفاده از دستگاه برش ورق فلزی تسلط بهتری داشته باشند و در نتیجه برش ورق فلز را به طول عمر خط طولانی افزایش دهد.
با رفع سریع خرابی ها دردستگاه های برش ورق فلزی به طول، کسب و کارها می توانند کارایی تولید را بهبود بخشند، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند و تولید روان را تضمین کنند. امیدواریم این مقاله راهنمایی مفیدی در مورد استفاده و نگهداری از ورق های فلزی برش خورده به طول ارائه دهد. KINGREAL STEEL SLITTER در مقالات بعدی به اشتراک گذاری مشکلات رایج تر دستگاه برش ورق فلزی ادامه خواهد داد، بنابراین لطفاً با ما همراه باشید!
