خطوط برش کویل فولادیانجام عملیاتی مانند باز کردن، بریدن و پیچیدن رولهای وسیع مواد برای تولید نوارهای باریک با دقت بالا و بدون سوراخ کردن. با این حال، برخی از پدیده های غیرعادی ممکن است در طول کار دستگاه برش سیم پیچ فولادی رخ دهد، از جمله شکل غیرعادی سیم پیچ و تغییر شکل پردازش ورق فلز. این مقاله از KINGREAL STEEL SLITTER توضیح مفصلی در مورد چگونگی حل مشکلات رایج در خطوط برش کویل فولادی برای اطمینان از عملکرد کارآمد ارائه می دهد.
1. کویل نرم
-پدیده: به دلیل شل بودن، سیم پیچ فولادی پس از جدا شدن از شفت دستگاه سیم پیچ، یک سیم پیچ نرم بیضی شکل ایجاد می کند.
-راه حل: مطمئن شوید که کشش کافی در ابتدای سیم پیچ باشد، سپس با افزایش حجم سیم پیچ فشار را به آرامی کاهش دهید. تنظیم تنش مناسب می تواند به طور موثری از وقوع سیم پیچ های نرم جلوگیری کند.
2. سیم پیچ ناهموار
-پدیده: سیم پیچ فولادی شکل تلسکوپی را نشان می دهد که ناشی از سیم پیچی نادرست است.
-علل و راه حل:
الف. کشش ناکافی: اگر کشش اولیه کم باشد، ناهماهنگی ها در حین تکمیل به وجود می آیند. با شروع سیم پیچی، توصیه می شود کشش را افزایش دهید. با افزایش حجم سیم پیچ به تدریج آن را کاهش دهید.
ب. کشش نامتعادل: زاویه برش ضعیف یا ناهماهنگی راهنما ممکن است باعث ایجاد طول های نامنظم در هر طرف شود. اطمینان حاصل کنید که ماشین پیچ به درستی تراز شده است تا احتمال تغییرات تنش به حداقل برسد. تنظیمات آن را بررسی کنید
ج. موقعیت ضعیف درگیری گیره داخلی: درگیری ناسازگار باعث تغییرات تنش می شود. برای اطمینان از سازگاری، موقعیت جداکننده باید دوباره تنظیم شود.
د. چرخش نوار فولادی به چپ و راست در حلقه: استفاده از مواد نرم مانند نمد برای فشار دادن به پایین می تواند به طور موثری از تاب خوردن جلوگیری کند.
E. توقف خط تولید: هنگام راه اندازی مجدد پس از توقف، باید به بازیابی تنش برای حفظ فشار سیم پیچ پایدار توجه شود.
F. تنظیم نامناسب عرض جداکننده: اطمینان حاصل کنید که عرض جداکننده به طور مناسب تنظیم شده است، معمولاً عرض محصول نهایی به اضافه ضخامت صفحه.
3. قوس با قطر داخلی
-پدیده: در طول فرآیند سیم پیچی، سیم پیچ فولادی هنگام خارج شدن از دستگاه سیم پیچ ناگهان قوس قطر داخلی را نشان می دهد.
-علت: این معمولاً به کشش سیم پیچ بیش از حد مربوط می شود، به خصوص هنگام پردازش صفحات ضخیم.
-راه حل: فشار را تنظیم کنید و از کشش یکنواخت اطمینان حاصل کنید تا از قوس شدن قطر داخلی جلوگیری کنید.
1. خم شدن مار مانند (خم داسی)
-پدیده: برش باعث خم شدن سیم پیچ فولادی در جهت عرض می شود.
-علل و اقدامات متقابل:
الف- مشکلات مواد اولیه: تنش پسماند در سیم پیچ مادر پس از برش آزاد می شود. توصیه می شود در طول پردازش مواد، درمان تنش زدایی انجام شود.
ب- مشکلات سوراخ کردن: فرزها باعث ضخامت لبه ناهموار می شوند. برای جلوگیری از خراشیدگی، ابزارهای تیز را در طول پردازش نگهداری کنید.
ج. شکاف ناهموار تیغه: از شکاف تیغه یکنواخت اطمینان حاصل کنید تا از اختلافات کششی ناشی از شکاف های بیش از حد بزرگ یا کوچک در مناطق خاص جلوگیری کنید.
د. کشش یک طرفه کولر: کشش کلی یکنواخت را حفظ کنید و جداکننده ها و صفحات کشش را برای اطمینان از ثبات تنظیم کنید.
E. راهنماهای جانبی بیش از حد سفت: راهنماهای جانبی را در طول شکاف به طور مناسب تنظیم کنید تا از سفتی بیش از حد جلوگیری شود.
2. امواج لبه
-پدیده: لبه های نوار فولادی در اثر کشش تغییر شکل می دهند.
-علل و اقدامات متقابل:
الف. امواج لبه ناشی از فرز: نظارت بر فرز را تقویت کنید و فورا آنها را کنترل کنید.
ب. فشار بیش از حد از غلتک اندازه گیری: پارامترهای فشار غلتک را برای جلوگیری از کشش بیش از حد تنظیم کنید.
ج. سایش جانبی ابزار برش: برای تضمین کیفیت برش، اغلب وضعیت ابزار برش را بررسی کنید.
د. اختلاف ارتفاع در راهنماهای جانبی: مرتباً ارتفاع ابزارهای برش را بررسی کنید تا از سازگاری اطمینان حاصل کنید.
E. سایش غلتک انحراف قبل از عقب انداز: به طور منظم سایش غلتک جلو را اندازه گیری کنید تا از کشش یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
3. چین های دور کمر
-پدیده: از طریق چین ها در جهت عرض صفحه فولادی ظاهر می شود.
-علل و اقدامات متقابل:
الف. چین های ناشی از چاقوی برش: اندازه حلقه های لاستیکی را تنظیم کنید تا از گیر افتادن آنها توسط ابزارهای برش جلوگیری شود.
ب- مشکلات شکل مواد اولیه: از دستگاه تراز سه رول استفاده کنید و قبل از مرحله برش، بررسی های کیفیت را انجام دهید.
ج- مشکلات درام منبسط و انقباض: از تماس خوب بین نوار فولادی و درام در طول فرآیند انبساط و انقباض اطمینان حاصل کنید تا از ناهمواری جلوگیری شود.
4. علائم سیم پیچ
-پدیده: ناهمواری سطح درام انبساط و انقباض پس انداز بر کیفیت سیم پیچ تاثیر می گذارد.
-اقدامات متقابل: به طور مرتب سطح درام منبسط و انقباض را بازرسی کرده و آن را مجدداً تنظیم یا تعویض کنید.
5. چین و چروک
-پدیده: چین و چروک در سطح صفحه فولادی ظاهر می شود.
-علل و راه حل:
الف- مسائل مربوط به کاغذ آستر: از کیفیت کاغذ آستر اطمینان حاصل کنید و از همپوشانی و چروک شدن خودداری کنید.
ب- مشکلات حلقه لاستیکی: به طور مرتب وضعیت حلقه های لاستیکی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که شل نیستند.
ج- تنظیم تنش نامناسب: تنظیم صفحه کشش را برای جلوگیری از چین و چروک تقویت کنید.
هنگام عیب یابیخط برش کویل فولادینقص عملکرد، باید یک رویکرد سیستماتیک اتخاذ شود. مراحل زیر را معمولا می توان دنبال کرد:
-ضبط داده ها: محیط عملیاتی، زمان و پارامترهای تنظیم را هنگام بروز نقص ثبت کنید.
-بازرسی در محل: برای مشاهده وضعیت کار دستگاه برش کویل فولادی، یک بازرسی بصری انجام دهید.
-ارتباط با اپراتور: از اپراتور در مورد مراحل عملکرد قبل از وقوع نقص سوال کنید.
-عیب یابی گام به گام: مشکلات احتمالی را یکی یکی با توجه به طبقه بندی عیب بالا بررسی کنید.
-استفاده از ابزار: از ابزار و ابزار لازم برای اندازه گیری و تنظیم استفاده کنید.
KINGREAL STEEL SLITTER امیدوار است که از طریق این مقاله بتوانید به طور موثر با مشکلات مختلف در عملکرد دستگاه مقابله کنید.خط برش کویل فولادیو تولید پایدار و مستمر را تضمین می کند. نگهداری منظم و آموزش حرفه ای نیز اقدامات مهمی برای جلوگیری از خرابی ها هستند.
