اجزای یک خط برش کویل فولادی چیست؟

A خط برش کویل فولادییک خط پردازش سیم پیچ مهم است که برای برش طولی سیم پیچ های فلزی گسترده به نوارهای باریک متعدد برای پردازش بعدی طراحی شده است. دستگاه برش کویل فولادی می تواند مواد مختلفی از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، فولاد سیلیکونی، آلومینیوم، مس و PPGI را مدیریت کند. خطوط برش کویل فولادی KINGREAL STEEL SLITTER، با راندمان و دقت بالا، انتخاب ارجح برای بسیاری از مشتریان تولیدی است. این برتری از هماهنگی کامل مکانیک دقیق داخلی دستگاه و قطعات الکترونیکی دستگاه سیم پیچ فولادی ناشی می شود. درک اجزای مختلف یک خط برش کویل فولادی نه تنها به اپراتورها کمک می کند تا بهره وری را بهبود بخشند، بلکه زمان خرابی را به حداقل می رساند و کیفیت برش ثابت را تضمین می کند. در مرحله بعد، SLITER KINGREAL STEEL در مورد اجزای اصلی دستگاه برش کویل فولادی به تفصیل بحث خواهد کرد.

1. Decoiler

decoiler جزء اصلی a استخط برش کویل فولادی، مسئول بستن و انتقال سیم پیچ های فلزی بزرگ به تجهیزات پردازش بعدی است. دیکویلر باید مواد را با کشش پایدار و سرعت یکنواخت برای قرار دادن کویل های فلزی سنگین با انواع و وزن های مختلف انتقال دهد. برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد، دیکویلر مجهز به شفت انبساط پنوماتیک یا چاک مکانیکی برای بستن هسته سیم پیچ است و دارای یک سیستم بالابر هیدرولیک یا پنوماتیک برای بارگیری ایمن کویل های سنگین است. علاوه بر این، دیکویلر مجهز به سیستم ترمز و کنترل کشش برای جلوگیری از پیچ خوردن یا سستی است. یک سیستم تراز لبه (EPC) نیز نقش مهمی در دیکویلر ایفا می کند و از مرکزیت دقیق سیم پیچ هنگام ورود به منطقه شکاف اطمینان می دهد.

2. اسلیتر اصلی

شکاف واحد پردازش هسته خط برش سیم پیچ فولادی است که وظیفه برش طولی ورق های فلزی عریض را به نوارهای باریک با عرض از پیش تعیین شده بر عهده دارد. این دستگاه دارای دقت برشی بسیار بالایی است که کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند. بخش برش معمولاً از شفت های برش بالا و پایین مجهز به تیغه های دایره ای یا تیغ برای برش کارآمد استفاده می کند. علاوه بر این، شکافنده اصلی دارای یک نگهدارنده تیغه برای تنظیم عرض برش و تنظیم سریع تیغه است. تغییرات فشار تیغه برای مواد با ضخامت های مختلف نیز امکان کنترل دقیق فرآیند برش را فراهم می کند. برای دقت بیشتر برش و کاهش زمان راه‌اندازی، دستگاه‌های برش کویل فولادی مدرن اغلب از شفت‌های برش محور سروو و سیستم‌های موقعیت‌یابی خودکار استفاده می‌کنند.

3. دستگاه جمع آوری زباله

در طول عملیات خط برش سیم پیچ فولادی، مواد لبه قراضه تولید شده نیاز به پردازش موثر دارند. دستگاه جمع‌آوری زباله همراه با دستگاه برش کویل فولادی کار می‌کند تا به طور همزمان مواد لبه ضایعات تولید شده در حین شکاف را سیم پیچ کند و بازیافت بعدی را تسهیل کند.

4. ایستگاه تنش

ایستگاه تنش نقش مهمی در یکدستگاه برش کویل فولادیعملکرد اصلی آن ایجاد کشش پایدار در طول فرآیند حمل و نقل مواد ورق است. کشش پایدار از شل یا سفت شدن بیش از حد مواد ورق در حین حمل و نقل جلوگیری می کند و فرآیند برش صاف را تضمین می کند. سیستم های کنترل کشش معمولاً شامل لودسل یا غلتک کششی برای نظارت بر تنش در زمان واقعی است. دستگاه کنترل بازخورد خودکار مرتبط می تواند گشتاور موتور یا نیروی ترمز را برای حفظ تنش پایدار تنظیم کند. این برای اطمینان از کشش و انقباض مواد فلزی و اجتناب از لبه های ناهموار بسیار مهم است.

5. عقب انداز

در مرحله آخر دستگاه برش کویل فولادی، کویلر وظیفه دارد هر نوار باریک شکاف را به کلاف های کوچکتر بپیچد. این فرآیند مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی کویل تأثیر می گذارد. اجزای کلیدی کویلر شامل دو یا چند محور چرخشی (مرکز محور یا سطح محور) و یک موتور کنترل شده با گشتاور برای کنترل دقیق کشش سیم پیچ است. غلتک های فشار نیز جزء ضروری کویلر برای اطمینان از تولید سیم پیچ محکم و یکنواخت هستند. برای بهبود راندمان تولید، ریکلرهای مدرن به سیستم‌های باز کردن خودکار یا تعویض شفت نیز مجهز شده‌اند که به طور موثر به تولید با سرعت بالا دست می‌یابند. برخی از ماشین‌های برش کویل فولادی سطح بالا از طرح‌های شفت دیفرانسیل برای جبران اختلاف کشش بین نوارها استفاده می‌کنند و تراز کامل سیم پیچ را تضمین می‌کنند.

6. سیستم هیدرولیک و کنسول کنترل

سیستم هیدرولیک هسته قدرت خط برش سیم پیچ فولادی است که قدرت پایداری را برای محرک های هیدرولیک مختلف فراهم می کند و عملکرد عادی تجهیزات را تضمین می کند. طراحی سیستم هیدرولیک برای پایداری و راندمان تولید کل خط تولید بسیار مهم است. کنسول کنترل به عنوان مرکز مرکزی کل سیستم، مسئول تنظیم پارامترهای پردازش، نظارت بر وضعیت عملیاتی و دستیابی به عملیات و کنترل کلی است. از طریق کنسول، اپراتورها می توانند داده های کلیدی را در زمان واقعی به دست آورند و تنظیمات لازم را برای اطمینان از عملکرد هماهنگ همه اجزا انجام دهند.

هر قسمت ازدستگاه برش کویل فولادی- از باز کردن پیچ تا پس زدن - برای تولید نتایج دقیق، پایدار و مؤثر برش بسیار مهم است. اپراتورها می توانند تنظیمات را به حداکثر برسانند، ضایعات را به حداقل برسانند و کیفیت سیم پیچ ثابت را با دانش کامل از هر قسمت تضمین کنند. در نتیجه، سرمایه‌گذاری در خطوط برش کویل فولادی مناسب برای شرکت‌های تولیدی معاصر برای بهبود رقابت بسیار حیاتی شده است. برای راه‌حل‌های پیشرفته‌تر تولید دستگاه‌های برش کویل فولادی، لطفاً با KINGREAL STEEL SLITTER - سازنده و تامین‌کننده حرفه‌ای دستگاه‌های برش کویل فولادی دقیق، که متعهد به ارائه تجهیزات و خدمات با کیفیت بالا برای خطوط تولید هوشمند مدرن است، تماس بگیرید.