فولاد سیلیکونی چیست؟

فولاد آلیاژی سیلیکونی با محتوای سیلیکون 1.0-4.5٪ و محتوای کربن کمتر از 0.08٪ فولاد سیلیکونی نامیده می شود. دارای ویژگی‌های نفوذپذیری مغناطیسی بالا، نیروی اجباری کم و مقاومت زیاد است، بنابراین تلفات هیسترزیس و تلفات جریان گردابی کوچک هستند. این عمدتا به عنوان یک ماده مغناطیسی در موتورها، ترانسفورماتورها، لوازم الکتریکی و ابزار الکتریکی استفاده می شود. برای رفع نیازهای پانچ و برش در هنگام ساخت وسایل برقی، درجه خاصی از پلاستیسیته نیز مورد نیاز است.

یکی از فناوری های رایج پردازش فولاد سیلیکونی استتجهیزات دستگاه برش فلزوتجهیزات خط برش فلزیکه می تواند بر اساس نیاز مشتری برای پردازش ثانویه و تولید فولاد سیلیکونی کویل های فولادی سیلیکونی را برش داده و برش دهد.

به منظور بهبود عملکرد القای مغناطیسی و کاهش تلفات پسماند، محتوای ناخالصی‌های مضر باید تا حد امکان کم باشد و شکل صفحه باید صاف و کیفیت سطح خوب باشد.

ویژگی های عملکرد

فولاد سیلیکونی از تلفات هسته (که به عنوان تلفات آهن گفته می شود) و شدت القای مغناطیسی (که به عنوان القای مغناطیسی نامیده می شود) به عنوان ارزش تضمینی مغناطیسی محصول استفاده می کند. تلفات کم فولاد سیلیکونی می تواند باعث صرفه جویی زیادی در مصرف الکتریسیته شود، زمان کار موتورها و ترانسفورماتورها را افزایش دهد و سیستم خنک کننده را ساده کند. اتلاف توان ناشی از تلفات فولاد سیلیکونی 2.5 تا 4.5 درصد از تولید برق سالانه را تشکیل می دهد که از این میزان تلفات آهن ترانسفورماتور حدود 50 درصد، موتورهای کوچک 1 تا 100 کیلووات حدود 30 درصد و بالاست های لامپ فلورسنت حدوداً حدودا را تشکیل می دهند. 15 درصد

فولاد سیلیکونی دارای القای مغناطیسی بالایی است که باعث کاهش جریان تحریک هسته آهنی و صرفه جویی در انرژی الکتریکی می شود. القای مغناطیسی بالای فولاد سیلیکونی می تواند حداکثر القای مغناطیسی طراحی شده (Bm) را بالا، هسته آهنی کوچک و سبک، باعث صرفه جویی در فولاد سیلیکونی، سیم، مواد عایق و مواد ساختاری و غیره شود، که نه تنها تلفات و هزینه ساخت را کاهش می دهد. موتورها و ترانسفورماتورها، اما مونتاژ و حمل و نقل را نیز تسهیل می کند. موتور با هسته ای که توسط ورقه های پانچ دایره ای دندانه دار انباشته شده است در حالت کار می کند.

ورق فولادی سیلیکونی باید از نظر مغناطیسی همسانگرد باشد و از فولاد سیلیکونی غیر جهت دار ساخته شده باشد. ترانسفورماتور با هسته ای که توسط نوارها روی هم چیده شده یا توسط نوارها پیچیده شده است در حالت ایستا کار می کند و از فولاد سیلیکونی نورد سرد با ناهمسانگردی مغناطیسی بزرگ ساخته شده است. علاوه بر این، فولاد سیلیکونی باید دارای خواص پانچ و برش خوب، سطح صاف و صاف و ضخامت یکنواخت، فیلم عایق خوب و پیری مغناطیسی کوچک باشد.

طبقه بندی

با توجه به فرآیند تولید و هدف، فولاد الکتریکی به سه دسته تقسیم می شود: فولاد سیلیکونی نورد گرم، فولاد الکتریکی نورد سرد و فولاد سیلیکونی خاص.

فولاد سیلیکونی نورد گرم (غیر جهت دار)

1. فولاد سیلیکونی کم نورد گرم (فولاد موتور)

محتوای سیلیکون/%：1.0-2.5

ضخامت اسمی / میلی متر: 0.5

هدف اصلی: موتورهای خانگی و میکروموتورها

2. فولاد سیلیکونی بالا نورد گرم (فولاد ترانسفورماتور)

محتوای سیلیکون/%：3.0-4.5

ضخامت اسمی / میلی متر: 0.35 تا 0.50

هدف اصلی: ترانسفورماتور

فولاد الکتریکی نورد سرد

1. فولاد الکتریکی غیر جهت دار نورد سرد (فولاد موتور)

فولاد الکتریکی کم کربن

≤0.5

0.50، 0.65

موتورهای خانگی، میکروموتورها، ترانسفورماتورهای کوچک و بالاست

فولاد سیلیکونی

> 0.5-3.5

0.35، 0.50

موتورها، ژنراتورها و ترانسفورماتورهای بزرگ و متوسط

2. فولاد سیلیکونی نورد سرد (فولاد ترانسفورماتور)

فولاد سیلیکونی گرا معمولی

2.9-3.3

0.18، 0.23، 0.27

0.30، 0.35

ترانسفورماتورها و بالاست های بزرگ، متوسط ​​و کوچک

فولاد سیلیکونی با القای مغناطیسی بالا

فولاد سیلیکونی برای مصارف خاص:

1. نوار فولادی سیلیکونی جهت نورد سرد

2. نوار فولادی سیلیکونی غیر جهت نورد سرد

3. فولاد سیلیکونی غیر جهت نورد سرد برای کلیدهای مغناطیسی

4. فولاد سیلیکونی بالا نورد سرد